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Propuesta de la metodología RCM en la gestión de mantenimiento que permita mejorar la disponibilidad de la Línea de Chancado Primario en una empresa minera / RCM in maintenance management that allows to improve availability in a mining companyAndrade Quiroz, Raúl Humberto, Ramos Ramos, Miguel Angel 30 September 2020 (has links)
En la actualidad, la importancia de la gestión de mantenimiento ha tomado mayor interés debido a la necesidad de las plantas industriales de mantener la capacidad de los equipos y los niveles de los costos operativos en los que se incurren por mantenimiento. Por consiguiente, la selección de la estrategia de mantenimiento se convierte en una labor importante, para este caso se eligió al mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) como una de las herramientas de ingeniería industrial para mejorar la disponibilidad de los equipos. Éste articulo propone una visión general de la implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad en la línea de chancado primario en una empresa minera. Dicha implementación requiere la recopilación y el análisis de datos históricos de fallas y mantenimientos para determinar la condición actual de los equipos. Estos datos se tomaron en una mina de tajo abierto con capacidad de 117 200 tonelada/día de procesamiento de mineral. Finalmente, la implementación de RCM se justifica por los resultados que se obtuvo en la simulación de la situación mejorada de la línea de chancado primario en la cual se observa la reducción del tiempo que toman las reparaciones de mantenimiento. / Nowadays, the importance of maintenance management has increased due the needs of industrial plants to its in keeping and improving the availability of equipment and operating costs incurred for maintenance. Accordingly, the selection of the maintenance strategy becomes an important task, for this case reliability centred maintenance (RCM) was chosen as one of the industrial engineering tools to enhance the availability of equipment. This article offers an overview of the implementation of maintenance focused on the reliability of the primary crushing line in a mining company. This implementation requires the collection and analysis of historical data of failures and maintenance to determine the current condition of the equipment. These data were taken in an open-pit mine with a capacity of 117,200 tons / day of ore processing. Finally, the implementation of RCM is justified by the results obtained in the simulation of the improved situation of the primary crushing line in which the reduction in the time taken for maintenance repairs is observed. / Trabajo de Suficiencia Profesional
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Propuesta de mejora del plan de gestión de mantenimiento basado en RCM y Lean Office en el proceso de inyección de polímeros / Proposal to improve the maintenance management plan based on RCM and Lean Office in the polymer injection processRodriguez Caceres, Adrian Rigoberto, Valenzuela Fuchs , Marysabel 19 November 2020 (has links)
La propuesta es el diseño de una propuesta para mejorar la implementación del plan de gestión de mantenimiento en el proceso de moldeo por inyección de polímeros basado en la filosofía de las metodologías Lean Office y RCM. La aplicación se lleva a cabo en una empresa peruana de inyección de plástico donde se identificó el uso inadecuado del plan de Gestión de Mantenimiento, causado por la baja disponibilidad de repuestos y personal, el porcentaje de materia prima reprocesada y el deterioro de las Máquinas de moldeo. La importancia de resolver este problema es reducir la baja confiabilidad del equipo, la demora en la entrega de pedidos y la pérdida de producción. Los resultados esperados validado por la simulación de sistemas mostraron que la disponibilidad del personal aumentó a 83.07% y las paradas no planificadas de la máquina de inyección se redujeron en un 30%. / This professional project for the title of Industrial Engineer, design of a proposal to improve the implementation of the maintenance management plan in the polymer injection molding process based on the philosophy of the Lean Office and RCM methodologies. The application is carried out in a Peruvian plastic injection company where the damaged use of the Maintenance Management plan, the risk due to the low availability of spare parts and personnel, the percentage of raw material reprocessed and the treatment of the Machines were identified Molding The importance of solving this problem is to reduce the low reliability of the equipment, the delay in the delivery of orders and the loss of production. The expected results validated by the simulation of controlled systems that the availability of the personnel had an 83.07% and the unplanned stops of the injection machine were reduced by 30%. / Trabajo de investigación
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