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Avaliação da Umidade e da Resistência Superficial ao Cisalhamento em Argamassas de Revestimento Medida Através do Equipamento Vane Shear Test.

VINCO, L. G. F. 29 August 2017 (has links)
Made available in DSpace on 2018-08-01T23:58:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_11447_Luis Gustavo.pdf: 459022 bytes, checksum: f397d23262321cf9a7d1103069d5ccc0 (MD5) Previous issue date: 2017-08-29 / A utilização de argamassas de cimento Portland para a produção de revestimentos de tetos e paredes é uma realidade em obras civis no Brasil. Dentre as etapas de produção do revestimento argamassado, o acabamento superficial, conhecido popularmente como sarrafeamento, é tido como um procedimento empírico, onde o oficial pedreiro pressiona a superfície das argamassas com os dedos das mãos para definir em qual momento (resistência), após a aplicação da argamassa sob o substrato, deverá aplicar o cisalhamento com a régua niveladora. Este procedimento, por ser totalmente empírico, carece de um sistema de controle de qualidade para que falhas de execução e manifestações patológicas nesta etapa sejam menos recorrentes. Deste modo, este trabalho visa avaliar o comportamento da umidade das argamassas aplicadas no substrato, e a evolução da resistência das argamassas de revestimento no estado fresco tendo como base medidas superficiais de resistência ao cisalhamento com auxílio do aparelho Vane Shear Test, em que utilizou-se dois tipos de cimentos (CPII-Z-32 e CPIII-40-RS), dois tipos de substratos (bloco cerâmico e bloco de concreto), com e sem a aplicação de chapisco e dois traços comumente utilizados em obra, 1:1:6 e 1:2:9 (cimento:cal:areia). Os ensaios permitiram avaliar que a evolução da Resistência Superficial ao Cisalhamento (RSC) para blocos cerâmicos é de 4,45 vezes maior que o bloco de concreto. As argamassas produzidas com cimento CPII-Z-32 gera um crescimento de aproximadamente 30% maior quando comparada com argamassas produzidas com CPIII-40-RS. Já os substratos com chapisco e com traço 1:1:6 (cimento:cal:areia) geram um acréscimo de 15% na RSC quando comparados com a base não chapiscada e o traço 1:2:9 (cimento:cal:areia), respectivamente. Palavras-chave: Argamassa de revestimento; Resistência Superficial ao Cisalhamento (RSC); Vane Shear Test.
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Estudo da propriedade resistência superficial em revestimentos de argamassa / Study of surface strength property of mortar rendering

ALVES, Amália Silva 20 September 2009 (has links)
Made available in DSpace on 2014-07-29T15:18:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 capa_rosto_sumario_amalia silva alves.pdf: 117785 bytes, checksum: dfedb23b6700048a2384032a36be6cee (MD5) Previous issue date: 2009-09-20 / The lack of cohesion in mortar renderings corresponds to the loss of mechanical strength among theirs layers due to the weakening of particles bond, a fact which is reflected, among other events, by a low surface resistance of these renderings. Thus, poor surface strength of mortar renderings accelerates their degradation process, leading to a significant reduction in the level of their performance and leading to failures in the functions assigned to them. In this context, this basically experimental research aimed to study the property of surface strength in mortar renderings. So, was investigated the applicability of some test techniques, pendulum hammer, dynamometer traction and ultrasounds (by indirect method) to evaluate surface characteristics of the mortar renderings. In addition, were also evaluated the effects of moisture absorbed by the renderings, the influences of composition, air entrained content and application way in the surface strength of the mortar renderings. In this study, the experimental program was divided into two stages. In the first stage, were used: one mortar mixed (cement: lime: sand) and one industrial mortar (with air entrained content equal 20%) applied in one type of substrate (concrete surface - standard substrate ABCP) by compressed air projection, so that their produced coverings were tested under different conditions of moisture (oven-dry, dry environment, wet and saturated). In the second stage, were used: one mortar mixed (cement: lime: sand) and three industrial mortars (with air entrained content equal 20%, 30% and 40%) applied to the substrate standard in three ways (manually, by means fall box and by compressed air projection). Using statistical criteria, the main results have shown a significant effect of the four mentioned factors on the surface strength, in view of the testing techniques used. However, only showed no significant the effect of moisture in the hardness index. / A falta de coesão dos revestimentos de argamassa corresponde à perda da resistência mecânica entre as suas camadas devida ao enfraquecimento das ligações entre partículas, fato que se traduz, dentre outras ocorrências, pela baixa resistência superficial desses revestimentos. Dessa maneira, a deficiente resistência superficial dos revestimentos de argamassa acelera o processo de degradação, conduzindo a uma queda significativa do nível de desempenho e ao não cumprimento das funções que lhe são atribuídas. Nesse contexto, o presente trabalho, eminentemente experimental, tem como objetivo geral estudar a propriedade resistência superficial em revestimentos de argamassa. Assim, foi investigada a aplicabilidade dos ensaios de esclerometria de pêndulo, de ultra-som (método indireto) e de determinação da resistência superficial empregando-se o dinamômetro de tração na avaliação das características da superfície dos revestimentos de argamassa. Alem disso, foram também avaliados os efeitos da umidade absorvida pelos revestimentos e ainda a influência da composição, do teor de ar e da forma de aplicação da argamassa na resistência superficial. Neste estudo, o programa experimental foi dividido em duas etapas. Na primeira etapa, foram utilizadas: uma argamassa mista (cimento: cal: areia) e uma argamassa industrializada (com teor de ar incorporado igual a 20%) aplicadas sobre um único tipo de substrato (superfície de concreto substrato-padrão da ABCP) por meio de projeção mecânica a ar comprimido, de modo que os respectivos revestimentos produzidos foram ensaiados sob diferentes condições de umidade (seco em estufa, seco ao ambiente, úmido e saturado). Na segunda etapa, foram utilizadas: uma argamassa mista (cimento: cal: areia) e três argamassas industrializadas (com teores de ar iguais a 20%, 30% e 40%), aplicadas ao substrato-padrão de três maneiras distintas (manual por meio de lançador de queda e por projeção mecânica ar comprimido). Como resultado, foi constatado, empregando-se critérios estatísticos, o efeito significativo na resistência superficial dos quatro fatores testados, tendo em vista as técnicas de ensaio empregadas. Não se mostrou significativo, contudo, o efeito da umidade nos valores de índice esclerométrico.

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