Ingeniero Civil Industrial / Hoy en día en la industria se desarrolla una permanente búsqueda de procesos de alta eficiencia, con reducidos costos de producción y moderadas inversiones. Máquinas de rodillos formadores son una opción a considerar cuando sea posible su uso y agregar controles automáticos también apunta en esta dirección. El proyecto consiste en hacer un control automático a un equipo compuesto de una unidad con 6 pares de rodillos formadores y una prensa de golpe. Este equipo tiene la finalidad de fabricar aletas, que componen celosías, de uso en instalaciones de aire acondicionado y/o calefacción. El objetivo general del proyecto es efectuar el diseño y desarrollo de un sistema de control automatizado de las máquinas acopladas: la formadora de rodillos y la prensa de golpe. Los objetivos específicos son: i) desarrollar el control del equipo RFEC para producción continua, ii) desarrollar las modificaciones al equipo para la automatización y iii) integrar la automatización al equipo, probarla y calibrarla a condiciones de operación. La metodología para alcanzar con eficiencia los objetivos planteados consistió en hacer modificaciones y adiciones con el fin señalado. La automatización se logra coordinando los componentes de la secuencia y sus tiempos. Para obtener la tolerancia requerida se usa, para el control del largo de la pieza, una variante del método Registro Piloto. Los principales resultados del trabajo muestran que: Con el sistema de control modificado el equipo permite fabricar las aletas CQ en forma continua y automática; por lo que se cumple con el objetivo general de este trabajo. El sistema de control de corte, basado en el método registro piloto, con el tope TDL produce las aletas CQ con una tolerancia de las medidas mejor que la solicitada por el proyecto. El nuevo control y las modificaciones realizadas, permiten ajustes rápidos con los cambios de tamaño de aleta CQ. Como método para variar la velocidad de los Roll Formers los variadores de frecuencia prueban ser no solo de menor costo, sino también de un manejo fácil y eficiente. La producción mediante Roll Former tiene costos de fabricación fuertemente más bajos que otras alternativas de producción. También se aprecian ahorros por reducciones en el movimiento y almacenaje de materiales, ya que se reduce el inventario de piezas a medio procesar.