Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Carlos Mauricio Sacchelli .pdf: 64226 bytes, checksum: 73274c8d6f55e4c10fb6577ed6dcd062 (MD5) Previous issue date: 2000-02-25 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / Este estudo é uma comparação entre os resultados obtidos pelo processo de injeção do copolímero poli (óxido de Metila) POM M90, produzido pelo Hoechst com os de simulação de injeção através do aplicativo Moldflow. Os experimentos foram realizados em dois moldes, um com três cavidades e outro com duas cavidades. A pressão de injeção, para ambos foi ajustada em um valor máximo e as válvulas de vazão totalmente abertas, assim, foi determinado o tempo mínimo de injeção (tm) para completar as cavidades. As pressões de injeção foram reduzidas e o processo de injeção foi interrompido no tempo tm. Como resultado, as cavidades não foram completamente preenchidas, sendo as massas dos corpos de prova injetados determinadas. Na simulação, as cavidades foram modeladas, e simuladas segundo normas do aplicativo, sendo os parâmetros de simulação utilizados iguais ao da injeção. As vazões de injeção na simulação foram determinadas em função da massa do injetado, de sua especifica e do tempo tm. A massa especifica foi obtida experimentalmente através do plastômetro de extrusão (aparelho utilizado para a determinação do índice de fluidez). Após as simulações, foram analisados os seguintes parâmetros de comparação: preenchimento das cavidades no tempo de referencia tm, massas do injetado e do simulado, as vazões simuladas e injetadas e a massa especifica do material. Como parâmetro simples de comparação entre estas técnicas foi utilizado a massa especifica do POM M90. Os resultados encontrados no método de obtenção da massa especifica foram coerentes indicando que o plastômetro de extrusão pode ser utilizado para este fim, os dados obtidos pela simulação de injeção indicaram que a mesma pode descrever com boa aproximação o processo de injeção do POM M90.

Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Introducao.pdf: 448655 bytes, checksum: 598f8294a6f16ff80e9151c41d1a27f9 (MD5) Previous issue date: 2011-12-15 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / Residual stresses in polymeric parts are a great source of uncertainties for the design of industrial components. They are originated mainly during the injection molding process. Some of the problems related to this phenomenon are reduction to the mechanic strength, cracks propagation and warpage. Many efforts are employed to minimize these residual stresses and, to achieve that, an essential step is its measuring. There are methods and devices already available to measure residual stress in metallic materials, but in the field of polymeric material, many aspects remain unexplored. In the present work, a device to measure strain gage signals was built, which was employed to determine residual stresses according to the most established techniques nowadays. Injection simulation techniques were utilized to estimate the build-up of residual stresses in polymeric test specimens under different manufacturing setups. Statistical analysis was performed to select the most favorable parameters for parts tensioning. Test specimens were fabricated in the selected process conditions. Samples weight measurements confirmed statistically that the process parameters selected have significantly altered the parts final mass. Residual stress measurements were carried out by employing the hole drilling technique in the manufactured specimens, thus being determined tensile residual stresses from 2.7 MPa by 6.2 MPa, in the layers closest to the parts surface. The typical profile for residual stress distribution, as described in literature, was observed in the experiments performed. / Tensões residuais em peças poliméricas são grande fonte de incertezas para o projeto de componentes industriais. São causadas principalmente durante o processo de injeção. Alguns dos problemas relacionados a esse fenômeno são a diminuição da resistência mecânica, surgimento de trincas e empenamento das peças. Muitos esforços são empregados na minimização dessas tensões residuais e, para isso, uma etapa indispensável é a sua medição. Existem métodos e equipamentos já disponíveis para medição de tensões residuais em materiais metálicos, porém, no campo dos materiais poliméricos ainda há muitos aspectos a serem melhor explorados. Neste trabalho foi construído um dispositivo para medição de sinais de extensiometria, o qual foi utilizado para determinação de tensões residuais segundo as técnicas mais utilizadas atualmente para metais. Técnicas de simulação de injeção foram utilizadas para estimar o surgimento de tensões residuais em corpos-de-prova poliméricos sob diversas condições de fabricação. Análise estatística foi realizada para selecionar as condições de fabricação mais propícias ao tensionamento das peças. Corpos-de-prova foram fabricados nas condições de processo selecionadas. Medições de peso das amostras confirmaram estatisticamente que os parâmetros de processo utilizados alteraram significativamente a massa final das peças. Medições de tensões residuais foram realizadas aplicando-se a técnica do furo cego nas amostras fabricadas, determinando-se tensões residuais de tração entre 2,7 MPa e 6,2 MPa, nas camadas próximas às superfície das amostras. O perfil típico de tensões residuais previsto em literatura foi observado nos experimentos realizados.