O presente trabalho visa definir um modelo de alocação dos recursos da produção para centros de trabalho em sistemas baseados em job shop, usando a abordagem heurística para garantir uma boa alocação dos recursos. São levados em conta a complexidade de um ambiente de produção, seus aspectos temporais e os modelos de Job Shop Scheduling atualmente em uso. Com isso são examinados os aspectos conceituais deste ambiente e proposto um modelo de alocação de recursos para auxiliar no planejamento operacional do mesmo. Pode-se definir os recursos como todos os elementos necessários à execução das diversas atividades de um processo produtivo, tais como equipamentos, máquinas, mão-de-obra, etc. Por sua vez, os recursos são limitados por natureza, quanto à quantidade de unidades disponíveis, às suas funcionalidades e à capacidade produtiva. O processo de alocação dos recursos pressupõe a designação dos recursos mais satisfatórios para a execução de cada uma das atividades que fazem parte de um projeto. O modelo proposto é baseado no uso de heurísticas para resolver o escalonamento nos centros de trabalho, também chamados de células de produção, usando restrições e regras entre as ordens de fabricação (peças) e as máquinas, para encontrar uma solução satisfatória ao problema. O resultado final é uma ferramenta de apoio à decisão no processo de manufatura, permitindo a visualização do melhor escalonamento de produção, visando a redução do ciclo e setup de produção no processo, com base nas informações locais do ambiente fabril. O sistema está implementado numa empresa de componentes hidráulicos, inicialmente no centro de trabalho de corte, composto por quatro máquinas que realizam o corte de diversos tipos de matérias-primas.

O presente trabalho visa definir um modelo de alocação dos recursos da produção para centros de trabalho em sistemas baseados em job shop, usando a abordagem heurística para garantir uma boa alocação dos recursos. São levados em conta a complexidade de um ambiente de produção, seus aspectos temporais e os modelos de Job Shop Scheduling atualmente em uso. Com isso são examinados os aspectos conceituais deste ambiente e proposto um modelo de alocação de recursos para auxiliar no planejamento operacional do mesmo. Pode-se definir os recursos como todos os elementos necessários à execução das diversas atividades de um processo produtivo, tais como equipamentos, máquinas, mão-de-obra, etc. Por sua vez, os recursos são limitados por natureza, quanto à quantidade de unidades disponíveis, às suas funcionalidades e à capacidade produtiva. O processo de alocação dos recursos pressupõe a designação dos recursos mais satisfatórios para a execução de cada uma das atividades que fazem parte de um projeto. O modelo proposto é baseado no uso de heurísticas para resolver o escalonamento nos centros de trabalho, também chamados de células de produção, usando restrições e regras entre as ordens de fabricação (peças) e as máquinas, para encontrar uma solução satisfatória ao problema. O resultado final é uma ferramenta de apoio à decisão no processo de manufatura, permitindo a visualização do melhor escalonamento de produção, visando a redução do ciclo e setup de produção no processo, com base nas informações locais do ambiente fabril. O sistema está implementado numa empresa de componentes hidráulicos, inicialmente no centro de trabalho de corte, composto por quatro máquinas que realizam o corte de diversos tipos de matérias-primas.

O presente trabalho visa definir um modelo de alocação dos recursos da produção para centros de trabalho em sistemas baseados em job shop, usando a abordagem heurística para garantir uma boa alocação dos recursos. São levados em conta a complexidade de um ambiente de produção, seus aspectos temporais e os modelos de Job Shop Scheduling atualmente em uso. Com isso são examinados os aspectos conceituais deste ambiente e proposto um modelo de alocação de recursos para auxiliar no planejamento operacional do mesmo. Pode-se definir os recursos como todos os elementos necessários à execução das diversas atividades de um processo produtivo, tais como equipamentos, máquinas, mão-de-obra, etc. Por sua vez, os recursos são limitados por natureza, quanto à quantidade de unidades disponíveis, às suas funcionalidades e à capacidade produtiva. O processo de alocação dos recursos pressupõe a designação dos recursos mais satisfatórios para a execução de cada uma das atividades que fazem parte de um projeto. O modelo proposto é baseado no uso de heurísticas para resolver o escalonamento nos centros de trabalho, também chamados de células de produção, usando restrições e regras entre as ordens de fabricação (peças) e as máquinas, para encontrar uma solução satisfatória ao problema. O resultado final é uma ferramenta de apoio à decisão no processo de manufatura, permitindo a visualização do melhor escalonamento de produção, visando a redução do ciclo e setup de produção no processo, com base nas informações locais do ambiente fabril. O sistema está implementado numa empresa de componentes hidráulicos, inicialmente no centro de trabalho de corte, composto por quatro máquinas que realizam o corte de diversos tipos de matérias-primas.

Um dos principais problemas da área de manufatura é a gestão dos processos de produção. No entanto, a grande maioria dos sistemas existentes está baseada no paradigma da produção intermitente, resultando em soluções não satisfatórias para a gestão da produção repetitiva. A produção repetitiva tem as seguintes características:  por períodos relativamente longos, às vezes de algumas semanas, tem-se uma composição ("mix") constante ou semelhante de produção;  no entanto, a variabilidade de composição é maior que a suportada por sistemas kanban, que resultariam em estoques excessivos. Além disso, o kanban em si não suporta processos informatizados de planejamento e controle;  a utilização de ordens de fabricação no estilo da produção intermitente, usando os sistemas de informação MRP normais, resulta em um overhead com complexidade e custos desnecessários. Por outro lado, os sistemas de informação que usam o algoritmo MRP para a produção intermitente (com os módulos acessórios) são amplamente difundidos, atendendo satisfatoriamente outras funções, tais como a gestão de estoques, compras e administração em geral. Procura-se, portanto, uma ferramenta que, na medida do possível, conjugue a simplicidade operacional do kanban com os recursos de gestão dos sistemas informatizados do mercado. O método e a ferramenta devem ser flexíveis, proporcionar o planejamento de capacidade finita, e aceitar variações de demanda, refletindo de maneira mais adequada esta forma de gestão. Para aprofundar o conhecimento do ambiente repetitivo foram estudados e analisados os principais sistemas de gestão comerciais no que se refere à gestão repetitiva. Os principais resultados da ferramenta são:  um cronograma ("schedule") dos itens a serem produzidos, por centro de trabalho e linha de produção, levando em conta a capacidade fabril;  uma análise crítica e interação com o plano mestre de produção, permitindo que o algoritmo MRP gere requisições de compra de material compatíveis com a demanda e a capacidade fabril. Foi desenvolvido um protótipo parcial do módulo de gestão repetitiva, visando a verificação dos principais algoritmos e procedimentos e é mostrada a integração da ferramenta com um sistema de gestão usual, voltado para a produção intermitente. / One of the main problems found in the manufacturing area is the management of production processes. However, the great majority of existing systems is based on the intermittent production paradigm, resulting in solutions that are not so satisfying for repetitive production. Repetitive production has the following characteristics:  for relatively long periods, sometimes some weeks, there is a constant or slightly variable production mix;  however, the mix variability may be higher than the supported by kanban systems, which would result excessive inventories. Besides, kanban itself does not support computerised planning and control;  the use of Production Orders in repetitive manufacturing, with the usual MRP information systems, results in a complex task, with considerable overhead On the other hand, information systems that use the MRP algorithm (with its accessory functions) are widely used, and quite effectively support other aspects, such as inventory management, purchase, and general management. Therefore, we are looking for a tool that, as far as possible, combines the operational simplicity offered by kanban with the management resources of the computerised systems available in the market. The method and tools should be flexible, supply finite capacity planning, and accept reasonable demand variations. In order to get a better understanding about the repetitive environment, the main commercial repetitive management systems were analysed. The main expected results were:  a production schedule for each work center and production line, taking finite capacity into account;  a critical and interactive analysis of the master production schedule, allowing the algorithm MRP to generate realistic material purchasing orders, compatible with the demand and production capacity. The verification of the main algorithms and procedures was performed with a partial prototype of the repetitive management module. Finally, the mechanism for integrating this software tool with commercial production management systems is presented.

Um dos principais problemas da área de manufatura é a gestão dos processos de produção. No entanto, a grande maioria dos sistemas existentes está baseada no paradigma da produção intermitente, resultando em soluções não satisfatórias para a gestão da produção repetitiva. A produção repetitiva tem as seguintes características:  por períodos relativamente longos, às vezes de algumas semanas, tem-se uma composição ("mix") constante ou semelhante de produção;  no entanto, a variabilidade de composição é maior que a suportada por sistemas kanban, que resultariam em estoques excessivos. Além disso, o kanban em si não suporta processos informatizados de planejamento e controle;  a utilização de ordens de fabricação no estilo da produção intermitente, usando os sistemas de informação MRP normais, resulta em um overhead com complexidade e custos desnecessários. Por outro lado, os sistemas de informação que usam o algoritmo MRP para a produção intermitente (com os módulos acessórios) são amplamente difundidos, atendendo satisfatoriamente outras funções, tais como a gestão de estoques, compras e administração em geral. Procura-se, portanto, uma ferramenta que, na medida do possível, conjugue a simplicidade operacional do kanban com os recursos de gestão dos sistemas informatizados do mercado. O método e a ferramenta devem ser flexíveis, proporcionar o planejamento de capacidade finita, e aceitar variações de demanda, refletindo de maneira mais adequada esta forma de gestão. Para aprofundar o conhecimento do ambiente repetitivo foram estudados e analisados os principais sistemas de gestão comerciais no que se refere à gestão repetitiva. Os principais resultados da ferramenta são:  um cronograma ("schedule") dos itens a serem produzidos, por centro de trabalho e linha de produção, levando em conta a capacidade fabril;  uma análise crítica e interação com o plano mestre de produção, permitindo que o algoritmo MRP gere requisições de compra de material compatíveis com a demanda e a capacidade fabril. Foi desenvolvido um protótipo parcial do módulo de gestão repetitiva, visando a verificação dos principais algoritmos e procedimentos e é mostrada a integração da ferramenta com um sistema de gestão usual, voltado para a produção intermitente. / One of the main problems found in the manufacturing area is the management of production processes. However, the great majority of existing systems is based on the intermittent production paradigm, resulting in solutions that are not so satisfying for repetitive production. Repetitive production has the following characteristics:  for relatively long periods, sometimes some weeks, there is a constant or slightly variable production mix;  however, the mix variability may be higher than the supported by kanban systems, which would result excessive inventories. Besides, kanban itself does not support computerised planning and control;  the use of Production Orders in repetitive manufacturing, with the usual MRP information systems, results in a complex task, with considerable overhead On the other hand, information systems that use the MRP algorithm (with its accessory functions) are widely used, and quite effectively support other aspects, such as inventory management, purchase, and general management. Therefore, we are looking for a tool that, as far as possible, combines the operational simplicity offered by kanban with the management resources of the computerised systems available in the market. The method and tools should be flexible, supply finite capacity planning, and accept reasonable demand variations. In order to get a better understanding about the repetitive environment, the main commercial repetitive management systems were analysed. The main expected results were:  a production schedule for each work center and production line, taking finite capacity into account;  a critical and interactive analysis of the master production schedule, allowing the algorithm MRP to generate realistic material purchasing orders, compatible with the demand and production capacity. The verification of the main algorithms and procedures was performed with a partial prototype of the repetitive management module. Finally, the mechanism for integrating this software tool with commercial production management systems is presented.

Um dos principais problemas da área de manufatura é a gestão dos processos de produção. No entanto, a grande maioria dos sistemas existentes está baseada no paradigma da produção intermitente, resultando em soluções não satisfatórias para a gestão da produção repetitiva. A produção repetitiva tem as seguintes características:  por períodos relativamente longos, às vezes de algumas semanas, tem-se uma composição ("mix") constante ou semelhante de produção;  no entanto, a variabilidade de composição é maior que a suportada por sistemas kanban, que resultariam em estoques excessivos. Além disso, o kanban em si não suporta processos informatizados de planejamento e controle;  a utilização de ordens de fabricação no estilo da produção intermitente, usando os sistemas de informação MRP normais, resulta em um overhead com complexidade e custos desnecessários. Por outro lado, os sistemas de informação que usam o algoritmo MRP para a produção intermitente (com os módulos acessórios) são amplamente difundidos, atendendo satisfatoriamente outras funções, tais como a gestão de estoques, compras e administração em geral. Procura-se, portanto, uma ferramenta que, na medida do possível, conjugue a simplicidade operacional do kanban com os recursos de gestão dos sistemas informatizados do mercado. O método e a ferramenta devem ser flexíveis, proporcionar o planejamento de capacidade finita, e aceitar variações de demanda, refletindo de maneira mais adequada esta forma de gestão. Para aprofundar o conhecimento do ambiente repetitivo foram estudados e analisados os principais sistemas de gestão comerciais no que se refere à gestão repetitiva. Os principais resultados da ferramenta são:  um cronograma ("schedule") dos itens a serem produzidos, por centro de trabalho e linha de produção, levando em conta a capacidade fabril;  uma análise crítica e interação com o plano mestre de produção, permitindo que o algoritmo MRP gere requisições de compra de material compatíveis com a demanda e a capacidade fabril. Foi desenvolvido um protótipo parcial do módulo de gestão repetitiva, visando a verificação dos principais algoritmos e procedimentos e é mostrada a integração da ferramenta com um sistema de gestão usual, voltado para a produção intermitente. / One of the main problems found in the manufacturing area is the management of production processes. However, the great majority of existing systems is based on the intermittent production paradigm, resulting in solutions that are not so satisfying for repetitive production. Repetitive production has the following characteristics:  for relatively long periods, sometimes some weeks, there is a constant or slightly variable production mix;  however, the mix variability may be higher than the supported by kanban systems, which would result excessive inventories. Besides, kanban itself does not support computerised planning and control;  the use of Production Orders in repetitive manufacturing, with the usual MRP information systems, results in a complex task, with considerable overhead On the other hand, information systems that use the MRP algorithm (with its accessory functions) are widely used, and quite effectively support other aspects, such as inventory management, purchase, and general management. Therefore, we are looking for a tool that, as far as possible, combines the operational simplicity offered by kanban with the management resources of the computerised systems available in the market. The method and tools should be flexible, supply finite capacity planning, and accept reasonable demand variations. In order to get a better understanding about the repetitive environment, the main commercial repetitive management systems were analysed. The main expected results were:  a production schedule for each work center and production line, taking finite capacity into account;  a critical and interactive analysis of the master production schedule, allowing the algorithm MRP to generate realistic material purchasing orders, compatible with the demand and production capacity. The verification of the main algorithms and procedures was performed with a partial prototype of the repetitive management module. Finally, the mechanism for integrating this software tool with commercial production management systems is presented.