Muchas filosofías, teorías y estrategias se han desarrollado desde hace varios años con el fin de ofrecer ventajas y beneficios en el desarrollo de operaciones eficientes como son: la planificación de requerimiento de materiales (MRPI y MRPII), la teoría de restricciones (TOC), balance de línea, just in time (JIT), lean manufacturing, entre otras. Asimismo certificaciones internacionales como ISO 9001, ISO 14000. Es así que se plantea el presente trabajo de tesis para proponer la implementación de la filosofía just in time con el fin de elevar la capacidad de producción de una planta de emulsión matriz y mejorar la gestión de los inventarios con el fin de obtener mayor eficiencia, reducción de costos y mejorar el tiempo de respuesta a la demanda de los clientes. / Tesis

El presente trabajo de Tesis se realizó con el propósito de plantear un plan de mejora que permita aumentar la productividad en una planta del sector industrial metalmecánico en el rubro de los alambres de acero, basándonos específicamente en una máquina electrosoldadora de mallas para el sector construcción. A partir de un enfoque basado en la reducción de los tiempos de cambio con el uso de la metodología SMED, proponer las mejoras respectivas que ayuden a atender una demanda insatisfecha. En el primer capítulo se detalla el marco teórico que permita sentar las bases sólidas del conocimiento sobre la reducción de los tiempos de cambio con el uso de la metodología SMED. En el segundo capítulo se analiza el proceso de cambio de formato (set-up) en la máquina electrosoldadora de mallas y se realiza el diagnóstico respectivo para identificar las principales causas que generan mayor tiempo de parada de máquina. En el tercer capítulo se plantea el plan de mejora para disminuir los tiempos de cambio (set-up) en una máquina electrosoldadora de mallas considerando para ello, los beneficios inherentes que se generen. En el cuarto capítulo se presentan las conclusiones y recomendaciones finales para el desarrollo e implementación con éxito del plan de mejora, con la finalidad de reducir los tiempos de cambio (set-up). / Tesis

El tema de la presente investigación se centra en la reducción de setup en el área de extrusión para la producción de tubos de polietileno de alta densidad en una fábrica de plásticos. La hipótesis a demostrar es que la aplicación de SMED es un facilitador para implementar la mejora continua del proceso de preparación de la producción en la industria, que dentro del marco de la gestión por procesos y la aplicación de las estrategias de planificación, aseguramiento de calidad permite reducir costos de setup, optimizando el uso de recursos a través de soluciones óptimas, incrementando el margen de utilidad de la empresa, garantizando su sostenibilidad. Para sustentar esta hipótesis se dividió el trabajo en cuatro capítulos. En el primero se exponen el marco teórico sobre las herramientas lean entre las cuales se encuentra la metodología SMED (Single Minute Exchange of die) la cual se analizará para mejorar el proceso de set en la industria manufacturera. En el segundo capítulo se muestra el diagnóstico de la empresa y la problemática, ubicando las posibles causas raíz de tiempos muertos y reprocesos, para posteriormente en el tercer capítulo, exponer la solución propuesta. El trabajo finaliza en el cuarto capítulo con las conclusiones y recomendaciones de la investigación. / Tesis