Soil compaction is relevant whenever important infrastructure is to be established, such as road constructions and house foundations. To achieve this, hydraulic soil compactors are needed to perform the job of compacting the ground to a more stable foundation. The company Exero AB, where the bachelor thesis has been carried out, is a manufacturer of machine born soil compactors. In the past years, some costumers have started to demand a larger compactor model. The purpose of this project was to design and create drawings of parts of an upscaled soil compactor. The work was limited to the design of the lower part of the compactor, while the upper part and the flow control unit was excluded, and hydromechanical aspects were neglected.  The project was carried out based on product requirements from the company. The concept development of the lower part of the compactor utilized already existing models for its design process. Further investigations regarding suitable eccentric weights showed that it is possible to reach the desired vibration pressure on the lower part for a certain hydraulic oil flow in the hydraulic motor. In the final design, the achieved vibration pressure was within 5% of the pressure specified in the product requirements, which the client considered acceptable. / Markkompaktering är aktuellt överallt där viktig infrastruktur ska upprättas såsom vägbyggnationer och husgrunder. För att åstadkomma detta behövs det markvibratorer som utför jobbet med att packa marken till en stabilare grund. Företaget Exero AB, där examenarbetet har utförts, är en tillverkare av maskinburna markvibratorer. Några av kunderna efterfrågar dock större markvibratorer än de modeller företaget erbjuder just nu. Syftet av arbetet var därför att ta fram en design och ritningar till underdelen av en uppskalad variant av en markvibrator. Avgränsningar i projektet var att överdelen av markvibratorn och flödesregleringsblocket lämnades utanför arbetet, samt att hydromekaniska verkningsgrader försummades.  Projektet genomfördes utifrån produktkrav från företaget. Konceptframtagningen av markvibratorns underdel utgick ifrån existerande modeller som utgjorde grund i designprocessen. Vid vidare undersökningar av olika excentervikters design gav det ett önskat vibrationstryck på underdelen vid ett visst hydrauloljeflöde i hydraulmotorn. Resultatet var att det uppnådda vibrationstrycket låg inom 5% av trycket som angavs i kravspecifikationen, vilket uppdragsgivaren ansågs som godtagbart.