Arbetet är ett utvecklingsprojekt som inriktar sig på utveckling av ett nytt avstickskär till bearbetning av smådetaljer. Avstickskäret ska optimeras för användning inom längdsvarvar vilket gör att problem som bland annat överhäng och nedböjning sätts i fokus. Arbetet är utfört på WhizCut AB i Helsingborg med syftet att minska materialåtgången som uppstår vid avstick av diametrar som är mindre än 13 mm. Det ska göras genom att utveckla och konstruera ett stickstål som kan användas under samma förhållande som konventionella system men med en mindre skärbredd. Den mindre skärbredden gör att materialåtgången minskas vilket är en fördel för massproduktion alternativt produktioner med exklusiva material som bland annat titan och rostfritt stål. Metoder som används är femstegsmetoden för produktutveckling där brainstorming används for att få fram nya idéer och konkurrenternas lösningar på liknande problem undersöks. För att säkerställa produktens styrka och även jämföra med konventionellt system används balkteori och FE-analys med hjälp av Inventor Professional 2020. Resultatet är ett tvåskärigt skär med båda skäreggarna riktade mot arbetstycket, detta gör att överhänget för processen kan minskas med mer än 30% samtidigt som böjstyvheten för skäret ökar med mer än 50%. Ett minskat överhäng och ökad böjstyvhet gör att skäret kan användas i tuffare miljöer med högre skärhastighet och matning för ökad produktivitet eller ersätta konventionella system med ett smalare skär. Det smalare skäret minskar konsumenternas materialåtgång vilket leder till att både konsument och miljön vinner på detta koncept. / This project focuses on developing a new system for parting of small parts.The tool must be optimized for usage in a swiss type lathe which concludes that problems including overhang and bending of the cutting edge has a majorpart in this project. This project is carried out at WhizCut AB with the purpose to reduce material waste during parting off operations at maximum diameter 13 mm. This will be done by developing a parting off tool that can be used under the same conditions as conventional tools but with a reduced cuttingwidth. The reduced cutting width results in reduced material waste which is anadvantage mass production and production in exclusive materials such as titanium and stainless steels. Methods that are used during the project is a fivestep development process that includes brainstorming to generate new ideasand competitors solutions to similar problems is looked into. To ensure that thestrength of the product and also compare with the conventional system calculations for beam theory and FEA-analyses is used in Inventor Professional 2020. The result is a two-cutting edge insert with both edges located against the workpiece, this makes it possible to reduce the overhang with more than 30% and a the same time increase the stiffness of the insert with more than 50%. Due to reduction in overhang the insert can be used in more demandingenvironments with increased cutting data or replace conventional system witha more narrow tool without changing the cutting parameters. The more narrow tool reduces material waste which is profitable for both end user and theenvironment.