Esta investigación tiene como objetivo general mejorar la productividad al rediseñar el sistema de mantenimiento de una empresa molinera del departamento de Lambayeque Al efectuar el diagnóstico de las operaciones de producción y mantenimiento de la empresa, se evidenció baja productividad siendo la principal causa el deficiente mantenimiento preventivo, se incumplió con el 45 % de este; 207 horas de parada por mantenimiento correctivo dejando de producir 1705 t de arroz valorizados en S/. 1 875 500, además 7% de reprocesos; no se realizan capacitaciones a los trabajadores; falta de orden y limpieza, ausencia de suministros. Ante todo esto se propone rediseñar el sistema de mantenimiento para incrementar los rendimientos de la planta molinera de arroz con herramienta lean de gestión como el mantenimiento productivo total –TPM, sumado a una serie de actividades, capacitaciones a los trabajadores y elaboración de protocolos, procedimientos actualizados de manuales de mantenimiento preventivo, nuevos formatos de gestión TPM, así también se propone control y seguimiento de TPM utilizando indicadores de control como eficiencia global del equipo. Después del rediseño se estima mejorar la productividad total de 1,23 a 1,29; incremento de los rendimientos de materia prima de 58% a 63%. El % de cumplimiento de mantenimiento preventivo aumento de 55% a 62%, se lograría reducir el número de fallas de 41 a 22 por mes y la Eficiencia Global de los equipos aumentaría de 52 a 63%. Obteniendo un beneficio – costo de 3,8 soles. / The general objective of this research is to improve productivity by redesigning the maintenance system of a milling company in the department of Lambayeque. When making the diagnosis of the production and maintenance operations of the company, low productivity was evidenced, the main cause being deficient preventive maintenance, 45% of this was met; 207 hours of stoppage due to corrective maintenance, ceasing to produce 1,705 t of rice valued at S /. 3 751 000, plus 7% of reprocesses; workers are not trained; lack of order and cleanliness, lack of supplies. Given all this, it is proposed to redesign the maintenance system to increase the yields of the rice milling plant with a lean management tool such as total productive maintenance -TPM, added to a series of activities, training of workers and development of protocols, procedures updated preventive maintenance manuals, new TPM management formats, as well as control and monitoring of TPM using control indicators such as overall equipment efficiency. After the redesign, it is estimated to improve total productivity from 1.23 to 1.29; increase in raw material yields from 58% to 64%. The% of preventive maintenance compliance increased from 45% to 62%, the number of failures would be reduced from 41 to 22 per month and the Global Efficiency of the equipment would increase from 52 to 63%. Obtaining a benefit - cost of 3.8 soles.