Made available in DSpace on 2016-12-23T14:05:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Renato Oliveira Fonseca parte 1.pdf: 1132416 bytes, checksum: bb0ea43d55be828e41ef6ecacd435f78 (MD5) Previous issue date: 2011-03-18 / This work aims at evaluating the degradation state in concretes located in a production unit at a steel plant, which were submitted to long periods of exposure to high temperature cycles from production process, by researching the effects on their physical and mechanical properties, and also the changes on their microstructure. In order to develop this experimental program, 2 lots of concrete samples were molded: the first one with compressive strength characteristic (fck) ≥ 30 MPa and water and cement relation w/c ≤ 0,55; the second one with compressive strength characteristic (fck) ≥ 40 MPa and water and cement relation w/c ≤ 0,45. These samples were exposed to similar termic cycles periods, placed at specific locations in the steel plant where high temperatures were identified on concrete structures from steel production process. During the evaluation period, the concrete samples were submitted to the same termic cycles that concrete structures are exposed. In addition, some control concrete samples were molded with the same technical features, but these ones were stored in water saturated with lime, in a room with temperature control in order to compare the result of both tests. After this step, all the concrete samples were submitted to laboratory tests for verification of compressive strength, elastic modulus, quantity of voids, water absorption, carbonation depth, adhesion of steel bar and microstructure verification. As a result, it was possible to observe that the termic cycles caused changes at concrete properties in the evaluated concrete samples. These changes provided the understanding of concrete state of degradation in several locations at a steel plant where there are high temperature cycles acting on the concrete / O objetivo do presente trabalho é avaliar o estado de degradação em concretos localizados em uma unidade de produção de usina siderúrgica, submetidos a períodos prolongados de exposição à ciclos de temperaturas elevadas provenientes do processo de produção, pesquisando os efeitos sobre propriedades físicas, mecânicas e alterações de sua microestrutura. Para o desenvolvimento do programa experimental, foram moldados 02 lotes de corpos de prova de concreto: o primeiro com fck ≥ 30 MPa e relação a/c ≤ 0,55, e o segundo com fck ≥ 40 MPa e relação a/c ≤ 0,45. Estes corpos de prova ficaram expostos a períodos de ciclos térmicos similares, em locais da Usina Siderúrgica onde previamente se identificou a incidência de elevadas temperaturas sobre as estruturas de concreto, proveniente do processo de produção do aço. Durante o período avaliado, os corpos de prova ficaram submetidos aos mesmos ciclos térmicos aos quais as estruturas de concreto existentes estão expostas. Também foram moldados corpos de prova de controle com mesmas características que os demais, os quais ficaram armazenados pelo mesmo período, submersos em água saturada com cal em sala com controle de temperatura, para permitir a comparação dos resultados dos ensaios. Após essa etapa, todos os corpos de prova foram submetidos a ensaios laboratoriais para verificação da resistência à compressão, módulo de elasticidade, índice de vazios, absorção de água, profundidade de carbonatação, aderência da armadura estrutural e verificação da microestrutura. Como resultado observou-se que os ciclos térmicos provocaram alterações nas propriedades do concreto nos corpos de prova avaliados. Essas alterações permitiram entender o estado de degradação do concreto em diversos locais da usina siderúrgica onde existem ciclos de temperaturas elevadas, atuando sobre o concreto

Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 3747541 bytes, checksum: 321b5f29863e2f68953902273ae4cb9f (MD5) Previous issue date: 2011-08-15 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The main goal of this dissertation is to design and implementation of an Operational Simulation Model (OSM) of the handling of raw material in an Integrated Steelmaking Plant, considering operations of receiving, unloading, stocking, handling and supplying the different raw materials related to the production process with an operational perspective. The aim of this focus is to help in the decision making of the team controlling the ore inventory. The construction of this computer model was based on the methodological framework developed by Coelho, which passed through problem formulation, planning and elaboration of a detailed specification of the model. The OSM showed that most of the valid concepts for simulations with a strategic focus do not present relevance from an operational point of view. The advantage of the OSM is the fact that it is not random or stochastic, but deterministic. The methodology allowed the model elaboration with a minimum effort and great consistency. The results of scenarios with scheduled equipment stops have shown the simulator s flexibility, with previous identification of bottlenecks and allowed the decision making of corrective actions for avoid them on real situations. The filling of the stockyard map using results of consistent scenarios was a great advance in order to automate this activity. The correct behaviour of the simulator allowed the raw material yard team to consider the well succeeded study. / O objetivo principal desta dissertação é construir um modelo de simulação operacional do manuseio de matérias-primas de uma usina siderúrgica integrada, contemplando as operações de recebimento, descarga, estocagem, manuseio e abastecimento das diversas matérias-primas pertinentes ao processo produtivo, com foco operacional, visando auxiliar a tomada de decisões operacionais da equipe que controla o pátio. A construção desse modelo computacional se baseou na estrutura metodológica desenvolvida por Coelho, que passou pela formulação do problema, planejamento do estudo e pela elaboração de uma especificação detalhada do modelo. O modelo de simulação operacional revelou que grande parte dos conceitos válidos para simulações com foco estratégico não representa tanta relevância sob o ponto de vista operacional. Mas a vantagem do modelo de simulação operacional é a ausência de aleatoriedade, não é estocástico, mas sim determinístico. A metodologia inédita, utilizada para desenvolvimento do modelo do pátio de matérias-primas, permitiu a elaboração do modelo com o mínimo de retrabalho e com grande consistência. Os resultados dos cenários, com paradas programadas dos equipamentos, mostraram a flexibilidade do simulador, permitindo a identificação prévia de gargalos e possibilitando a tomada de ações corretivas para evitá-los nas situações reais. O preenchimento do mapa do pátio, a partir de resultados de cenários consistentes, foi um grande avanço, no sentido de automatizar esta atividade. O comportamento correto do simulador permitiu que a equipe do pátio de matérias-primas considerasse o estudo muito bem sucedido.