At the medical production company where this study took place, production of essential medicine used all over the world, is taking place. In a production line four different dimensions of single-chamber bags for a fat emulsion are filled and assembled, but there is a problem in the transfer process. The transfer is handled by vacuum grippers that all too often do not manage to get a good enough grip on the bags which results in bags getting dropped on the floor. This led to approved products being forced to be discarded. The purpose of this study was to develop a concept of the station with higher process reliability and as a result, minimize the number of products that are discarded. A foundation was laid for the development of a variety of different concepts through literature studies and interviews. The concepts were developed, analyzed, and further developed. The main target of the new concept was to eliminate the problems of the vacuum grippers, regarding the ability to move the single-chamber bags flawlessly. Other factors prioritized were the finances as well as the accessibility of components that required maintenance. Since the production line is located in a cleanroom, special standards are required to ensure the products are handled with care and cleanliness. Several different solutions were analyzed in the study. The solutions includes the possibility of using a chute, conveyor belt, and modifications of the slant process. The final solution that was agreed upon uses a motor that drives the slant process and various modifications of different components. The solution is projected to solve the current problems, but there were no opportunities to execute tests in practice. / Hos det medicinska produktionsföretag där denna studie har utförts sker ständigt en industriell produktion av essentiella läkemedel. Vid produktionslinan där fyra olika dimensioner av enkammarpåsar för fettemulsion monteras och fylls har det uppstått problem då förflyttningsprocessen i stationen inte verkar tillförlitligt. Vid förflyttningen av enkammarpåsarna används vakuumgripdon. Vakuumgripdonen greppar i många fall enkammarpåsarna inkorrekt vilket har resulterat i att en stor andel av färdigmonterade, godkända produkter tvingats kasseras då de tappas i golvet. Syftet med denna studie var att utveckla ett koncept för modifiering av stationen med en högre processtillförlitlighet och därmed minimera antalet produkter som kasseras. Genom litteraturstudier och intervjuer lades en grund för konceptgenerering. Flera olika koncept togs fram, kombinerades och vidareutvecklades. Det huvudsakliga målet för konceptet var att eliminera problematiken vakuumgripdonen har beträffande förmågan att felfritt förflytta enkammarpåsarna. Andra faktorer som prioriterades var det ekonomiska och även lättillgängligheten för de komponenter i stationen som kräver underhåll, exempelvis motorer. Eftersom produktionslinan befinner sig i ett renrum finns särskilda krav för att säkerhetsställa klinisk renhet samt varsam hantering av produkten. I studien analyseras olika sorters lösningar, bland annat att driva vakuumgripdonens vinkling på ett annat sätt, använda en ränna istället för vakuumgripdon och användningen av ett rullband inom stationen. Det slutgiltiga lösningsförslaget innebär implementering av en motor som driver vinklingen av vakuumgripdonen och även diverse modifieringar av stationens komponenter. Konceptet förväntas eliminera nuvarande problem men möjligheten att utföra tester i praktiken fanns inte.