<p>I både kvalitets- och kontrollarbete finns det behov att kunskapsmässigt komma så nära verkligheten som möjligt vid fastställande av defektparametrar för oförstörande provning (OFP). Orsaken är att olika acceptanskrav och bedömningsgränser är svåra att klarlägga när man inte kan förlita sig på att uppgifter är realistiska. I projektet har olika erfarenheter använts för att få en bättre helhetsbild i området för defektparametrar och oförstörande provning.</p><p>Denna rapport redovisar den inledande delen av forskning och utvecklingsprojektet PLANT 2, där olika defektparametrar kartlagts och en teoretisk bedömning utförts med avseende på hur signalsvaret påverkas för OFP-metoderna virvelström (ET) och ultraljudsprovning (UT) i form av puls-eko (PE) och ”time-of-flight-diffraction” (TOFD).</p><p>Definitionen av redovisade defektparametrar följer i stort SKI-rapport 95:70 [1]. Defektparametrar i denna rapport redovisas i bilaga 1.</p><p>Vid bedömningen av defektparametrarnas inverkan på OFP-tekniker, har drift¬inducerande defekter och tillverkningsdefekter hanterats separat. För de driftinducerande defekterna delades bedömningen upp i en generell och en specifik bedömning. De defektparametrar som bedöms specifikt och klassats att påverka signalsvaret betydligt bör vara av mest intresse i nästkommande etapp. Följande defektparametrar bedömdes påverka signalsvaret betydligt:</p><p>• Form i ytan, antal sprickor och avstånd i gatstensmönster</p><p>(vid termisk ut¬mattning)</p><p>• Form i djupled</p><p>• Sprickbredd vid sprickspets och sprickspetsradie</p><p>För tillverkningsdefekter bedömdes defektparametrarnas form i djupled och geometri påverka signalsvaret betydligt för defekttyperna slagg och bindfel.</p><p>Vid utvärdering av UT-PE och UT-TOFD teknikerna överensstämde resultatet helt med den teoretiska bedömningen. För ET-tekniken stämde endast en av tre defektparametrar överens med den teoretiska bedömningen.</p> / <p>In quality control of defect parameters for Non-Destructive Testing (NDT) it’s essential to have good knowledge about the defects. The reason is that different acceptance criteria and assessments must be based on defects that correspond to real defects. In this project different experience has been analyzed to get a better overview between defect parameters and non-destructive testing.</p><p>This report shows the beginning of the research & development project PLANT 2. There are different flaw parameters that have been mapped and a theoretical assessment has been performed with regard to how the signal response is influenced by the NDT techniques eddy current, ultrasonic pulse echo and ultrasonic time-of-flight-diffraction.</p><p>The definition of the reported flaw parameters does in general follow the one presented in SKI-report 95:70 [1]. The actual flaw parameters in this report are presented in appendix 1.</p><p>In the assessment of the influences on the NDT techniques with regard to flaw parameters, service-induced flaws and manufactured flaws have been separated in to two categories. The service-induced flaws have further on been separated in a general and a specific assessment. Those flaw parameters that have been assessed to be specific and classified to influence the signal response considerably should be the ones of most interest in future studies. The following flaw parameters were assessed to affect the signal response considerably:</p><p>• Macroscopic shape in the surface direction, number of cracks</p><p>and cobblestone stone pattern distance (for thermal fatigue)</p><p>• Macroscopic shape in the through thickness direction</p><p>• Crack width at the crack tip and the crack tip radius</p><p>For flaws caused by the manufacturing process, type slag and lack of fusion, the flaw parameters “Macroscopic shape in the through thickness direction” and “the geometry” were influenced by the signal response considerably.</p><p>In the evaluation of signal response with the UT pulse echo and UT TOFD techniques, the result corresponded to the theoretical assessment. For the eddy current technique only one of three flaw parameters corresponded to the theoretical assessment.</p>

I både kvalitets- och kontrollarbete finns det behov att kunskapsmässigt komma så nära verkligheten som möjligt vid fastställande av defektparametrar för oförstörande provning (OFP). Orsaken är att olika acceptanskrav och bedömningsgränser är svåra att klarlägga när man inte kan förlita sig på att uppgifter är realistiska. I projektet har olika erfarenheter använts för att få en bättre helhetsbild i området för defektparametrar och oförstörande provning. Denna rapport redovisar den inledande delen av forskning och utvecklingsprojektet PLANT 2, där olika defektparametrar kartlagts och en teoretisk bedömning utförts med avseende på hur signalsvaret påverkas för OFP-metoderna virvelström (ET) och ultraljudsprovning (UT) i form av puls-eko (PE) och ”time-of-flight-diffraction” (TOFD). Definitionen av redovisade defektparametrar följer i stort SKI-rapport 95:70 [1]. Defektparametrar i denna rapport redovisas i bilaga 1. Vid bedömningen av defektparametrarnas inverkan på OFP-tekniker, har drift¬inducerande defekter och tillverkningsdefekter hanterats separat. För de driftinducerande defekterna delades bedömningen upp i en generell och en specifik bedömning. De defektparametrar som bedöms specifikt och klassats att påverka signalsvaret betydligt bör vara av mest intresse i nästkommande etapp. Följande defektparametrar bedömdes påverka signalsvaret betydligt: • Form i ytan, antal sprickor och avstånd i gatstensmönster (vid termisk ut¬mattning) • Form i djupled • Sprickbredd vid sprickspets och sprickspetsradie För tillverkningsdefekter bedömdes defektparametrarnas form i djupled och geometri påverka signalsvaret betydligt för defekttyperna slagg och bindfel. Vid utvärdering av UT-PE och UT-TOFD teknikerna överensstämde resultatet helt med den teoretiska bedömningen. För ET-tekniken stämde endast en av tre defektparametrar överens med den teoretiska bedömningen. / In quality control of defect parameters for Non-Destructive Testing (NDT) it’s essential to have good knowledge about the defects. The reason is that different acceptance criteria and assessments must be based on defects that correspond to real defects. In this project different experience has been analyzed to get a better overview between defect parameters and non-destructive testing. This report shows the beginning of the research &amp; development project PLANT 2. There are different flaw parameters that have been mapped and a theoretical assessment has been performed with regard to how the signal response is influenced by the NDT techniques eddy current, ultrasonic pulse echo and ultrasonic time-of-flight-diffraction. The definition of the reported flaw parameters does in general follow the one presented in SKI-report 95:70 [1]. The actual flaw parameters in this report are presented in appendix 1. In the assessment of the influences on the NDT techniques with regard to flaw parameters, service-induced flaws and manufactured flaws have been separated in to two categories. The service-induced flaws have further on been separated in a general and a specific assessment. Those flaw parameters that have been assessed to be specific and classified to influence the signal response considerably should be the ones of most interest in future studies. The following flaw parameters were assessed to affect the signal response considerably: • Macroscopic shape in the surface direction, number of cracks and cobblestone stone pattern distance (for thermal fatigue) • Macroscopic shape in the through thickness direction • Crack width at the crack tip and the crack tip radius For flaws caused by the manufacturing process, type slag and lack of fusion, the flaw parameters “Macroscopic shape in the through thickness direction” and “the geometry” were influenced by the signal response considerably. In the evaluation of signal response with the UT pulse echo and UT TOFD techniques, the result corresponded to the theoretical assessment. For the eddy current technique only one of three flaw parameters corresponded to the theoretical assessment.

<p dir="ltr">Steel-plate composite (SC) structures offer superior structural performance and accelerated construction schedules. However, potential construction flaws can compromise their integrity, which are not directly addressed by the existing codes and standards. These potential construction flaws such as voids in concrete, delamination or separation between steel faceplate and concrete infill, defective stud welding, CJP weld defects and plate-plate (module) weld misalignments can compromise their performance.</p><p dir="ltr">This study investigates the impact of potential flaws on SC structures under axial compression, pushout, and axial tension loading. The study also includes a literature review of potential non-destructive evaluation (NDE) methods used for detecting flaws in SC structures. Experimental and numerical analyses were conducted on scaled SC specimens with intentionally introduced flaws. Results indicate that within defined limits, most flaws do not significantly influence the load-bearing capacity of SC specimens, however, can influence the failure modes. Delamination (equal to plate thickness) can significantly affect the interfacial shear behavior and strength of the SC specimens. Steel plate-plate weld misalignment coupled with CJP weld defects can adversely affect both load-bearing capacity and ductility. This study provides guidance and outlines the reduction in strength and changes in behavior (such as failure mode and ductility) caused by flaws mentioned above.</p>