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Efeito da adi??o de feldspato e/ou res?duo de caulin em formula??es ? base de argila il?ticaCastro, Raimundo Jos? de Sousa 16 November 2010 (has links)
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Previous issue date: 2010-11-16 / The red pottery industry in Piau? state is well developed and stands out at the
national context for the technical quality of its products. The floor and wall tile
industry, however, is little developed since the state has only one company that
produces red clay-based ceramic tiles. This thesis aims at using the predominantly
illitic basic mass of the above mentioned industry, with the addition of feldspar and/or
kaolin residue in order to obtain products of higher technical quality. Kaolin residue
consists basically of kaolinite, muscovite mica and quartz; the feldspar used was
potassic. In this experiment, basic mass (MB) was used for experimental control and
fifteen formulations codified as follows: F2, F4, F8, F16, F32, FR2, FR4, FR8, FR16,
FR32, R2, R4, R8, R16 and R32. All raw materials were dry-milled, classified,
formulated and then humidified to 10% water. Thereafter, test samples were
produced by unixial pressing process in a rectangular steel matrix (60.0 x 20.0 x 5.0)
mm3 at (25 MPa). They were fired at four temperatures: 1080?C, 1120?C, 1160?C,
with a heating rate of 10?C/min during up to 10 min in an electric oven, and the last
one in an industrial oven with a peak of 1140?C, aim ing to confirm the results found
in laboratory and, finally, technological tests were performed: MEA, RL, AA, PA, TRF
and PF. The results revealed that the residue under study can be considered a raw
material with large potential in the industry of red clay-based ceramic tiles, since the
results found both in laboratory and in the industry have shown that the test samples
produced from the formulations with up to 4% feldspar and those produced with up to
8% feldspar and residue permitted a reduction in the water absorption rate and an
increase in the mechanical resistance while those samples produced with up to 4%
residue had an increase in the mechanical resistance when compared to those
produced from the basic mass and that the formulation with 2% feldspar and residue
presented the best technological properties, lowering the sintering temperature down
to 1120?C / A ind?stria de cer?mica vermelha do Piau? ? bem desenvolvida e se destaca no
contexto nacional pela qualidade t?cnica de seus produtos. J? a ind?stria de
revestimento pouco se desenvolveu, visto que o estado possui uma ?nica empresa
que produz revestimento de base argilosa vermelha. Esta tese tem por objetivo
utilizar a massa b?sica predominantemente il?tica da ind?stria citada, adicionando ?
mesma feldspato e/ou res?duo de caulim com o prop?sito de obter produtos de
melhores qualidades t?cnicas. O res?duo caulim ? constitu?do basicamente de
caulinita, mica moscovita e quartzo; o feldspato utilizado foi o pot?ssico. Para este
experimento, utilizou-se a massa b?sica (MB) para controle experimental e quinze
formula??es assim codificadas: F2, F4, F8, F16, F32, FR2, FR4, FR8, FR16, FR32,
R2, R4, R8, R16 e R32. Todas as mat?rias-primas foram mo?das a seco,
caracterizadas, formuladas, depois umidificadas a 10% com ?gua. Em seguida,
foram confeccionados corpos-de-prova por prensagem uniaxial em matriz retangular
de a?o (60,0 x 20,0 x 5,0) mm? a (24 MPa), os quais foram queimados em quatro
temperaturas: 1080?C, 1120?C, 1160?C, com taxa de aqu ecimento de 10?C/min e
patamar de 10 min em forno el?trico, e a ?ltima em forno a rolo industrial e pico de
1140?C com o objetivo de validar os resultados encontra dos em laborat?rio; por
?ltimo, foram realizados ensaios tecnol?gicos: MEA, RL, AA, PA, TRF e PF. Os
mesmos mostraram que o res?duo estudado pode ser considerado como mat?riaprima
de grande potencial para a ind?stria de pisos e revestimentos cer?micos de
base argilosa vermelha, j? que tanto os resultados encontrados em laborat?rio como
na ind?stria mostram que os corpos-de-prova produzidos a partir das formula??es
com feldspato at? 4% e os produzidos com feldspato e res?duo at? 8% permitiram
uma redu??o da absor??o de ?gua e aumento da resist?ncia mec?nica, sendo que
os corpos-de-prova produzidos com at? 4% de res?duo tiveram aumento da
resist?ncia mec?nica, quando comparados aos corpos-de-prova produzidos a partir
da massa b?sica e que a formula??o com 2% de feldspato e res?duo apresentou
melhores propriedades tecnol?gicas, reduzindo a temperatura de sinteriza??o para
1120?C
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Influ?ncia da areia argilosa na recupera??o de petr?leo por inje??o de vaporBarbosa, Janaina Medeiros Dantas 12 June 2009 (has links)
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Previous issue date: 2009-06-12 / Petr?leo Brasileiro SA - PETROBRAS / Continuous steam injection is one of heavy oil thermal recovery methods used in the Brazilian Northeast because of high occurrence of heavy oil reservoir. In this process, the oil into the reservoir is heated while reduces, substantially, its viscosity and improves the production. This work analyzed how the shaly sand layers influenced in the recovery. The studied models were synthetics, but the used reservoir data can be extrapolated to real situations of Potiguar Basin. The modeling was executed using the STARS - Steam Thermal and Advanced Process Reservoir Simulator - whose version was 2007.10. STARS
is a tool of CMG Computer Modeling Group. The study was conducted in two stages, the first we analyzed the influence of reservoir parameters in the thermal process, so some of
these were studied, including: horizontal permeability of the reservoir and the layer of shaly sand, ratio of horizontal permeability to vertical permeability, the influence of capillary
pressure layer of shaly sand and as the location and dimensions of this heterogeneity can affect the productivity of oil. Among the parameters studied the horizontal permeability of the reservoir showed the most significant influence on the process followed by diversity. In the second stage three models were selected and studied some operational parameters such as injection rate, distance between wells, production time and completion intervals. Among the operating parameters studied the low rate and intermediate distances between wells showed the best recoveries / A inje??o cont?nua de vapor ? um dos m?todos t?rmicos de recupera??o de ?leos pesados utilizados no Nordeste Brasileiro, devido ? grande ocorr?ncia de reservat?rios contendo este tipo de ?leo. Este processo consiste em aquecer o ?leo existente no
reservat?rio diminuindo substancialmente a sua viscosidade melhorando assim, a sua produ??o. Neste trabalho foi estudada qual a influ?ncia da presen?a de camadas de areia argilosas no reservat?rio para este tipo de recupera??o. Os modelos s?o sint?ticos, por?m com dados de reservat?rios que podem ser extrapolados para situa??es de aplica??es pr?ticas na Bacia Potiguar que apresenta reservat?rios com essa heterogeneidade. A modelagem foi implementada no simulador de recupera??o t?rmica STARS (Steam, Thermal, and Advanced Processes Reservoir Simulator) vers?o 2007.10 da CMG (Computer Modelling Group). O estudo foi realizado em duas etapas, na primeira foi analisada a influ?ncia dos par?metros de reservat?rio neste processo t?rmico, sendo assim, alguns desses foram estudados, dentre eles: permeabilidade horizontal do reservat?rio e da camada de areia argilosa, rela??o da permeabilidade horizontal com a permeabilidade vertical, influ?ncia da press?o capilar da camada de areia argilosa e como a localiza??o e as dimens?es dessa heterogeneidade podem afetar a produtividade de ?leo. Dentre os par?metros estudados a permeabilidade horizontal do reservat?rio foi o que apresentou maior influ?ncia significativa ao processo seguido da heterogeneidade. Na segunda etapa
foram selecionados tr?s modelos e estudado alguns par?metros operacionais, tais como: vaz?o de inje??o, dist?ncia entre po?os, tempo de produ??o e intervalos de completa??o.
Dentre os par?metros operacionais estudados as baixas vaz?es e as dist?ncias entre po?os intermedi?rias foram as que apresentaram as melhores recupera??es
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