Användningen av naturliga resurser ökar allt mer och därmed även dess knapphet. I organisationer finns det en överdriven användning av naturtillgångar då en del inte används till sitt primära syfte, vilket kan ses som en form av slöseri. Avfallsproduktion är ett område som dels utgör ett onödigt användande av naturliga resurser och samtidigt innebär kostnader för en organisation. Avfallsproduktion kan placeras in under interna kvalitetsbristkostnader som innefattar produkter med fel och brister som upptäcks vid tillverkning. Reduktion av defekta produkter och avfallsproduktion är ett överlappande områden mellan koncepten Lean och Green. Därmed blir det av stor vikt att effektivt reducera uppkomsten av felaktiga produkter och således minska sin avfallsproduktion för att uppnå en hållbar utveckling gällande miljö och ekonomi. Denna studie syftar till att undersöka vad det kan finnas för brister i en tillverkningsindustris hanterings- och dokumenteringsprocesser av producerat avfall som motverkar att det effektivt kan reduceras. Vidare är syftet att undersöka hur en lösning kan se ut som beaktar brister från två perspektiv, vilket är systemets nuvarande utformning med hänsyn till teori samt hur väl implementerat systemet är i praktiken.  Genom en fallstudie på Cloetta Sverige AB i Ljungsbro som både arbetar utefter sitt egna Lean-2020 initiativ och med hållbar miljöutveckling, har en nulägesbeskrivning av hanterings- och dokumenteringsprocesser gjorts på en av fabrikens produktionslinjer. Teorier inom avfallshantering och kvalitetsstyrning har använts för att identifiera brister i deras nuläge men även utgjort en grund till de förbättringsförslag som utformat en lösning. Funna brister och utformad lösning har sedan bidragit till slutsatser som besvarar studiens syfte och tillhörande frågeställningar. I slutsatsen konstateras de tre största bristerna som bidrar till att fallföretaget inte kan effektivt angripa sin avfallsproduktion. Dessa brister är: rapporteringssystemen är utformade på ett sätt som gör det svårt att utvinna eftersträvad information; rapporteringen genomförs felaktigt; icke lämpliga mätmetoder används för viktbestämning av producerat avfall. Förbättringsförslagen beaktar alla funna brister från de två perspektiven och lyfts fram i analys tillsammans med rekommendationer till fallföretaget för hur de kan implementeras. / Natural resources are increasingly being used and at the same time its scarcity increases. In organisations there is an excessive use of natural resources, as some are not used for their primary purpose, which can be seen as a form of waste. Production of solid waste is an area that represents unnecessary use of natural resources and at the same time entails costs for an organisation. It can be placed within internal quality deficiency costs that include defective products that are discovered during manufacturing. Reduction of defective products and solid waste is an overlap between the concepts of Lean and Green. Thus, it is of great importance to effectively reduce the occurrence of defective products and thus minimise the generation of solid waste in order to achieve a sustainable development in terms of environmental and economical concern. This study aims at investigating what deficiencies may exist in a manufacturing industry’s handling and documentation processes of produced waste, which counteracts that it can be effectively reduced. Furthermore, the purpose is to investigate how a solution can be formed taking all deficiencies into account from two perspectives, which is the system’s current design with references to theory and how well the system is implemented in practice. Through a case study at Cloetta Sweden AB in Ljungsbro, which works both on its own Lean-2020 initiative and with sustainable environmental development, a current state description of handling and documentation processes has been conducted on one of the factory’s production lines. Theories in waste and quality management have been used to identify deficiencies in their current processes, but also to form the basis of suggestions for improvement that shape a solution. Discovered deficiencies and designed solution hence contributes to a conclusion that answer the purpose of the study and its research questions. In conclusion, the three greatest deficiencies that contribute to the fact that the company cannot effectively reduce waste production are confirmed. These deficiencies are: reporting systems are designed in a way that makes it difficult to extract desired information; reporting is performed incorrectly; inappropriate measurement methods are used for weight determination of produced waste. The suggestions for improvement take all identified deficiencies into account from the two perspectives and are highlighted in analysis together with a recommendation on how they can be implemented.