I dagens produktion blir effektivitet och minimering av slöserier allt större. Vid uppstart av en produktionsenhet är det mycket planering, testning och avgörande avvägningar. Vid installation och uppbyggnad av line, produktionsbalanser och stationer behövs olika scenarion ställas upp för att vara förberedd inför produktionsstart. Den mall som tagits fram under arbetet kommer ligga till grund för ett förbättringsarbete för en mer effektiv produktion hos Azelio i Uddevalla. Denna rapport består av en analys kring ett produktionstekniskt projekt för att analysera de påverkande faktorer på effektiviteten hos balanserna. Syftet med arbetet är att ta fram en modell som möjliggör en visualisering av de parametrar som kan störa framtida produktionsflöde utifrån risker och omständigheter runt produktionen. Med de kunskaper som tidigare samlats ihop under studietiden kunde dessa kunskaper tillämpas i detta arbete. Arbetet resulterade sedan i en mall som visuellt kunde redovisa huruvida effektiviteten var kring balanserna i produktionen. Inledningsvis genomfördes en nulägesanalys för produktionsflödet huruvida produkten är tänkt att färdas igenom produktionen och vad som skedde vid varje balans. Detta möjliggjorde en grundförståelse för produktionen och produkten. Sekundärdata som behövdes för arbetet var samlat i ett excellark där de data som företaget gjort uppskattningar och mätningar på har samlats. På detta vis kunde senare primärdata införskaffas och förvaltas. Slutligen lades sekundärdata till grund för utformningen av modellen som tagits fram under arbetets gång. Modellen resulterade i en visualisering av effektiviteten hos balanserna med hänsyn på sex olika parametrar som vid olika omständigheter kan komma att påverka effektiviteten i fabriken. Hur pass mycket de olika parametrarna kommer att påverka den slutliga produktionen är i nuläget svårt att fastställa, det kommer att utvärderas när produktionen är igång. / In today’s production, effectivity and minimizing the waste are increasing. When starting up a production unit, there is a lot of planning, testing and decisive considerations. When installing and building the line, production balances and stations, different scenarios are needed to be prepared for production start. The model developed during the work will form the basis for improvement work for a more efficient production at Azelio in Uddevalla. This study consists of an analysis of a production engineering project to analyse the influencing factors on the efficiency of the balances. The purpose of the work is to develop a model that allows visualization of the parameters that may interfere with future production flows based on risks and circumstances surrounding the production. With the knowledge previously gathered during the study period, these knowledges could be applied in this work. The work then resulted in a template that could visually show whether the efficiency was around the balances in the production. Initially, a current situation analysis for the production flow was carried out, whether the product is intended to pass through production and what happened at each balance. This enabled a basic understanding of the production and the product. Secondary data was collected in an Excell sheet where the data which the company made estimates and measurements were collected. Later in this way primary data could be obtained and managed. Finally, secondary data was used as the basis for the design of the model that was developed during the work. The model resulted in a visualization of the efficiency of the balances, taking into account six different parameters that may affect the efficiency of the factory in different circumstances. How much the various parameters will affect the final production is difficult to determine at present, but it will be evaluated when production is in progress.

In this thesis, the potential to purify water utilizing waste heat from a unit which stores thermal energy and converts it to electricity is studied. The unit, called TES.POD, is developed by Azelio AB and is in this thesis used as a heat source to drive an air gap membrane distillation (AGMD) unit developed by Scarab Development AB. Heat from the TES.POD and ambient air temperature constitutes a temperature difference over a membrane used as a driving force to vaporize a part of the water that transfer through the membrane, and later condensates as clean distilled water as the contaminations stays in the hot stream of feed water. An analysis has been conducted to determine quasi-steady performance of the combined system for estimating the amount of purified water that can be supplied when the TES.POD unit is in peak electricity discharge mode. The 26 kW of waste heat accessible from the TES.POD is shown to enable two AGMD-modules producing purified water at a production of 7, 1l/h per unit having the feed water at 50°C and cooling water at 25°C. A correlation between the amount of waste heat and distilled water production is determined, as the TES.POD could be configured to produce less electricity and more waste heat at a higher temperature. The correlation showed that an 9% increase in cooling temperature, lead to an 30% increase in pure water output and a 33% decrease in electricity output. The results show that when implementing the two companies’ units together, a system that both provides electricity and distilled water is obtained. This is a system with a high demand, especially in off-grid areas with lack of both resources but with accessible renewable energy sources. Moreover, by using waste heat to purify water, it can also reduce the production cost compared to cases where conventional energy sources are used. The potential revenue of the production was estimated to 673 790 SEK/year with an implementation cost of 93 861 SEK with yearly operational expenses estimated to 14 080 SEK/year. / I detta arbete undersöks möjligheten att rena vatten med spillvärme från ett system vilket lagrar termisk energi och av den producerar elektricitet, när det behövs. Systemet är utvecklat av Azelio AB och har produktnamnet TES.POD. Vattendestillationen utförs med en så kallad air gap membrane distillation (AGMD) modul, utvecklad av Scarab Development AB. Värmen från TES.POD och omgivningstemperaturen utgör, i AGMD-modulen, en temperaturdifferens vilken i sin tur skapar en partielltryckskillnad över membranet. Denna partielltryckskillnad låter en del av det förorenade vattnet som flödar i AGMD-modulen att förångas och passera genom membranet. Föroreningarna stannar kvar i det strömmande vattnet och ångan kondenserar som renat vatten.  Arbetet visar att de 26kW som finns att tillgå i form av spillvärme är tillräckligt för att driva två AGMD-moduler att producera 7,1 l/h destillerat vatten per modul. Detta är under förutsättningar att det förorenade vattnet är 50°C och kylvattnet är 25°C. I rapporten återfinns också ett samband mellan mängden spillvärme och produktionen av destillerat vatten, eftersom TES.POD kan konfigureras till att producera spillvärme vid en högre temperatur. Sambandet visade på att 9% ökning av spillvärmens temperatur motsvarar 30% ökning i produktionen av destillerat vatten och en minskad elektricitetsproduktion på 33%.  Resultatet visar på att integrationen av dessa två produkter bildar ett system som både producerar rent vatten och elektricitet när så önskas. Detta system har till synes en stor efterfrågan, speciellt i områden utanför fast el- och vattennätverk men med goda förnyelsebara energikällor. Dessutom, eftersom vattendestillationen sker med spillvärme, kan produktionskostnaderna vara lägre än då konventionella energikällor används. Den potentiella inkomsten från produktionen estimeras till 673 790 SEK/year med en inköpskostnad om 93 861 SEK samt årliga omkostnader om 14 080 SEK/year.

See file / Se bif. fil