In addition to transport within the business, stock management is one of the largest expenses in the supply chain. Within stock management the picking process takes place. It's important that this process works well because many other factors depends on the picking being efficient. Making the picking process more efficient is an extensive process and requires investment to be completed. However, investments are necessary to reduce management costs. This can be done by, among other things, redesigning the picking process, using new equipment, changing layouts or automating processes. This study will build upon earlier research and contribute with a new angle of incidencein order to fill the gap regarding streamlining the picking process in the laundry business. The purpose of the study is to investigate and contribute with layout ideas as well as working methods on how laundry companies can go from batch-picking to stock to picking directly towards customer orders. The aim of the study is to develop solutions that, in application, can lead to the efficiency of the picking process in the form of reduced transport distances, reduced labor demand and more utilization of storage space at the lowest possible investment cost. The study was carried out at Berendsen in Ockelbo and will be defined to study their flow for flat goods in the care industry, but will also take flat goods in the hotel industry into account when designing the layout proposals as they occupy a large part of the storage space. The study was initiated by creating an analysis of the current situation that was completed to further investigate the picking process. The analysis was done through observations and interviews with employees who had relevant knowledge in the area. Based on the current situation, some problems with the picking process were identified. The identified problems were random assorting, insufficient conveyor belts, double handling in the picking process, unused storage space and lack of storage marking. The solution proposals will be based on a requirement specification based on previous theory and a discussion with Berendsen's management. The proposals made on the basis of the identified problems are a new process flow diagram, conveyor belt proposals and a layout with suitable working methods. This study concludes that laundry, based on the proposed solutions can go from batch-picking to storage to instead pick directly to customer orders by streamlining their picking process. / Förutom transporter inom verksamheten står lagerhanteringen för en av de största utgifterna i försörjningskedjan. Inom lagerhantering sker bland annat plockningsprocessen. Det är viktigt att denna process fungerar bra eftersom att många andra faktorer är beroende av en effektiv plockning. Att effektivisera plockningen är en omfattande process och som kräver investeringar för att fullbordas. Investeringar är dock nödvändiga för att kunna reducera hanteringskostnader. Detta kan göras genom att bland annat designa om plockningsprocessen, använda ny utrustning, ändra layout eller automatisera processer. Denna studie kommer att bygga vidare på tidigare forskning och bidra med en ny infallsvinkel för att fylla kunskapsgapet för effektivisering plockningsprocessen inom tvätterier. Syftet med studien är att undersöka och bidra med layoutförslag samt arbetsmetoder kring hur tvätterier kan övergå från att bulkplocka till lager till att plocka direkt mot kundorder. Målet med studien är att ta fram lösningsförslag som vid tillämpning kan leda till effektivisering av plockningsprocessen i form av minskade transportsträckor, minskat behov av arbetsresurser och mer utnyttjande av lagerutrymme till en så låg investeringskostnad som möjligt. Studien utfördes hos Berendsen i Ockelbo och kommer att avgränsas mot att studera deras flöde för flatgods inom vård men kommer även ta hänsyn till flatgods inom hotell vid utformningen av layoutförslagen då de tar upp en stor del av lagerutrymmet. Studien inleddes med att skapa en övergripande beskrivning över nuläget som tillslut övergick till att närmare undersöka plockningsprocessen. Detta utfördes genom observationer och intervjuer med anställda som hade relevant kunskap inom området. Utifrån empirin så identifierades några problem med plockningsprocessen. Bland dessa identifierades slumpmässig insortering, otillräckliga transportband, dubbelhantering i plockningsprocessen, outnyttjat lagerutrymme och brist på uppmärkning av lagerplatser. Lösningsförslagen kommer att utgå från en kravspecifikation som är framtagen från befintlig teori och en diskussion med Berendsens ledning. De förslag som framtagits utifrån de identifierade problemen är ett nytt processflödesschema, transportbandsförslag samt en layout med lämpliga arbetsmetoder. Slutsatsen som kan dras är att tvätterier med tillämpning av de presenterade lösningsförslagen kan gå från bulkplockning till att plocka direkt mot kundorder genom att effektivisera sin plockningsprocess.