A sílica obtida da queima de casca de arroz foi convertida nas fases α e β. A estabilização da fase β foi obtida pela introdução de alumínio e cálcio na rede de sílica, 10001100 °C, na proporção CaO:2Al2O3:38SiO2. Foi observado que a transição de fase α→β da cristobalita α tem sua temperatura de transição reduzida de 175°C bem como sua entalpia de transição, de 16,0 J/g para 7,0 J/g. Esse efeito é causado pela introdução de íon K+, presente na casca de arroz, na estrutura da sílica. O processamento empregado nessa conversão usa equipamentos normalmente encontrados em empresas de cerâmica tradicional moinho, atomizador, prensa e forno / Silica generated from burned rice shells has been converted to the β and &#945 phases of cristobalite. The β phase stabilization was acomplished by instilling aluminum and calcium into the silica structure, at 1000-1100 °C, in the following proportion CaO:2Al2O3:38SiO2. The phase transition α→β of the α-cristobalite has a lower transition temperature, as compared with cristobalite made from pure silica, from 270°C to 170°C. Also the transition entalphy was reduced from 16,0 J/g to 7,0 J/g. These changes were attributed to the K+ ion present in the silica structure of the burned silica. The process used in this convertion makes use of standard equipments, regularly used in ceramic producing companies mill, spray dryer, furnaces, and press.

A sílica obtida da queima de casca de arroz foi convertida nas fases α e β. A estabilização da fase β foi obtida pela introdução de alumínio e cálcio na rede de sílica, 10001100 °C, na proporção CaO:2Al2O3:38SiO2. Foi observado que a transição de fase α→β da cristobalita α tem sua temperatura de transição reduzida de 175°C bem como sua entalpia de transição, de 16,0 J/g para 7,0 J/g. Esse efeito é causado pela introdução de íon K+, presente na casca de arroz, na estrutura da sílica. O processamento empregado nessa conversão usa equipamentos normalmente encontrados em empresas de cerâmica tradicional moinho, atomizador, prensa e forno / Silica generated from burned rice shells has been converted to the β and &#945 phases of cristobalite. The β phase stabilization was acomplished by instilling aluminum and calcium into the silica structure, at 1000-1100 °C, in the following proportion CaO:2Al2O3:38SiO2. The phase transition α→β of the α-cristobalite has a lower transition temperature, as compared with cristobalite made from pure silica, from 270°C to 170°C. Also the transition entalphy was reduced from 16,0 J/g to 7,0 J/g. These changes were attributed to the K+ ion present in the silica structure of the burned silica. The process used in this convertion makes use of standard equipments, regularly used in ceramic producing companies mill, spray dryer, furnaces, and press.

Orientador: Sílvio Rainho Teixeira / Resumo: A falta de sincronismo entre o desenvolvimento industrial e a conscientização ambiental trouxe inúmeros impactos adversos ao meio ambiente. A quantidade de resíduos industriais gerados diariamente aumenta, enquanto a adoção de sistemas de gerenciamento ainda falha em muitos aspectos. Assim, o objetivo principal deste trabalho é desenvolver materiais vitrocerâmicos através da mistura de Areia Descartada de Fundição (ADF) com resíduos sólidos oriundos da indústria de papel e celulose (grits e lama de cal), visando o desenvolvimento de novos produtos que sejam ecologicamente corretos. Os materiais vitrocerâmicos obtidos a partir da cristalização do vidro com os resíduos de ADF, grits e lama de cal foram preparados utilizando o método tradicional, de fusão do composto, para a produção dos vidros; e, posterior cristalização, para obtenção das vitrocerâmicas. De acordo com a composição química dos materiais precursores e das misturas, os vidros foram obtidos à temperatura de 1450 °C. O trabalho foi desenvolvido em duas etapas principais: caracterização dos materiais precursores e preparação e caracterização dos vidros e vitrocerâmicas. Os estudos de caracterizações foram feitos através das técnicas de análises granulométrica, morfológica, mineralógica, química, térmicas e tecnológicas. Foram obtidos 6 materiais vítreos distintos, intitulados de vidros I, II, III, IV, V e VI. Os vidros foram caracterizados por Difração de Raios X (DRX), Fluorescência de Raios X (FRX) e análise de ca... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The lack of synchronism between industrial development and environmental awareness has brought numerous adverse impacts to the environment. The amount of industrial waste generated daily increases, while the adoption of management systems still fails in many ways. Thus, the main objective of this work is to develop glass-ceramic materials by mixing Waste Foundry Sand (WFS) with solid residues from the cellulose and paper industry (grits and lime mud), aiming at the development of new products that are environmentally friendly. The glass were obtained using the traditional melting-quenching method. The produced glasses were controlled by the crystallization process to obtain the glass-ceramics materials. According to the chemical composition of the precursor materials and the chemical composition of the mixtures, the glasses were fused at 1450 °C. The work was developed in two main stages: characterization of the precursor materials and preparation and characterization of glasses and glass-ceramics. The characterization studies were made through the techniques of particle size, morphological, mineralogical, chemical, thermal and technological analysis. Six distinct vitreous materials were obtained, entitled glasses I, II, III, IV, V and VI. The glasses were characterized by the analysis of X-Ray Diffraction (XRD), X-Ray Fluorecence (XRF) and differential scanning calorimetry. After identifying the crystallization peaks of each glass, heat treatment was given (temperatures high... (Complete abstract click electronic access below) / Doutor