För att företag idag ska vara konkurrenskraftiga krävs hög kvalitet, leveransförmåga och flexibilitet. Olhager (2013) menar att ständiga förbättringar av företagsstrategier, produkter och processer är nödvändigt. Lean verktyget värdeflödesanalys kan användas för att identifiera slöserier och förbättra produktiviteten (Rahani & al-Ashraf, 2012). I denna studie undersöks det hur ett globalt industriföretag som tillverkar till kärnkraftsindustrin kan öka sin effektivitet trots regleringar från standarder och kundkrav. För att undersöka detta har observationer gjorts på företagets produktionsflöde, sedan har fyra intervjuer utförts för att få en god bild över företagets produktionsflöde och administrativa flöde samt deras nuläge. Dessutom har relevant litteratur ifrån vetenskapliga artiklar, böcker, myndigheter samlats in. Fallföretagets produkter måste uppfylla produktstandarden ASME Boiler and Pressure Vessel Code och andra krav i kundspecifikationen, som täcker tillverkning, inspektion, kvalitetssäkring, testning och frakt. För att tillverka till kärnkraftsindustrin behöver företag följa strikta kvalitetskrav samt att det förekommer omfattande mängd dokumentation och provtagningar. Företaget i denna studie har tidigare använt värdeflödesanalys för att analysera mindre delar av flödet, men företaget ser potential för bredare användning. Slutsatserna för denna studie är att standarder som ASME Boiler and Pressure Vessel Code är viktiga för kärnkraftssäkerheten. Standarden ställer höga krav för tillverkningen där det måste utföras flera kvalitetskontroller för att förhindra defekter. Detta kan göra tillverkningsprocessen mer komplex och tidskrävande i jämförelse med andra industrier. Då företaget i denna studie har ett omfattande administrativt flöde som följer längs med materialflödet är det många delar att ha kontroll på. Att använda värdeflödesanalys och analysera en större del av flödet ger en helhetsbild och möjlighet till gemensam förståelse över flödets begränsningar. För att utföra effektiva förbättringar är det viktigt att vara eniga om hur flödet ser ut och vart flaskhalsarna finns som begränsar flödet. Utifrån företaget i denna studies behov är värdeflödesanalys enligt teorin ett lämpligt verktyg att använda för att navigera i deras förbättringsarbete och öka effektiviteten. / For companies today to be competitive, high quality, delivery capability and flexibility are required. Olhager (2013) believes that continuous improvement of company strategies, products and processes becomes necessary. The Lean tool value stream mapping can be used to identify waste and improve productivity (Rahani & al-Ashraf, 2012). This study analyzes how a global industrial company that manufactures for the nuclear power industry can increase its efficiency despite regulations from standards and customer requirements. To study this, observations have been made on the company's production flow, then four interviews have been carried out to get a good picture of the company's material and administrative flow and current situation. In addition, have relevant literature from scientific articles, books, authorities been collected. The case company's products must meet the ASME Boiler and Pressure Vessel Code product standard and other customer specification requirements, covering manufacturing, inspection, quality assurance, testing and shipping. In order to manufacture for the nuclear power industry, companies need to follow strict quality requirements and there is an extensive amount of documentation and sampling. The company in this study has previously used value flow analysis to analyze smaller parts of the flow, but the company sees potential for wider use. The conclusions of this study are that standards such as the ASME Boiler and Pressure Vessel Code are important for nuclear safety. The standard places high demands on the manufacturing, where several quality controls must be carried out to prevent defects. This can make the manufacturing process more complex and time-consuming compared to other industries. As the company in this study has an extensive administrative flow that follows along with the material flow, there are many parts to have control over. Using value flow analysis and analyzing a larger part of the flow provides an overall picture and the opportunity for a common understanding of the flow's limitations. To carry out effective improvements, it is important to agree on what the flow looks like and where the bottlenecks are that limit the flow. Based on the needs of the company in this study, value flow analysis is, according to the theory, an appropriate tool to use to navigate their improvement efforts and increase efficiency.