Planning of the optimised production system is an intricate task. The reason behind this is changing demand, variations, and other disturbances. The main purpose of this study the current performance in the existing production system and provide recommendations for optimising the production in order to accommodate a new product. Since, the addition of new products may lead to bottlenecks in the flow which affects the output performance. The bottlenecks would lead to ineffective results, while tying up the capital in the production downstream as inventory gets stagnated in the assembly lines. The performance evaluation is a tedious process however, the study probes into the use of flow simulation tool to analyse the production performance. In this thesis work, Discrete Event Simulation (DES) is utilised as a tool to examine the performance of the production systems and to determine the cost consuming areas. To achieve that, the production system is replicated as a functional model into the DES system with the appropriate logics and parameters, with the thorough understanding of the existing workflows. To supplement it, the data from the orders, resources, and parts are charted.In the later part, production flow is analysed with the additions of determined improvisations to understand the impact on the output. Later, investigations are performed to identify the challenges and applicable changes required to meet future output. As an outcome, the production system is restructured and optimised, thus getting an overview of the future production set up as a digital factory layout. / Planering av det optimerade produktionssystemet är en invecklad uppgift. Orsaken bakom detta är förändrad efterfrågan, variationer och andra störningar. Huvudsyftet med denna studie är den nuvarande prestandan i det befintliga produktionssystemet och ger rekommendationer för att optimera produktionen för att rymma en ny produkt. Eftersom tillägg av nya produkter kan leda till flaskhalsar i flödet som påverkar uteffekten. Flaskhalsarna skulle leda till ineffektiva resultat, samtidigt som kapitalet i produktionen binds nedströms när lagret stagnerar i löpande band. Prestationsutvärderingen är en tråkig process, men studien undersöker användningen av flödessimuleringsverktyg för att analysera produktionsprestanda. I detta avhandlingsarbete används Discrete Event Simulation (DES) som ett verktyg för att undersöka produktionssystemens prestanda och bestämma de kostnadskrävande områdena. För att uppnå det replikeras produktionssystemet som en funktionell modell i DES -systemet med lämpliga logiker och parametrar, med en grundlig förståelse av de befintliga arbetsflödena. För att komplettera det kartläggs data från order, resurser och delar. I den senare delen analyseras produktionsflödet med tillägg av bestämda improvisationer för att förstå effekten på produktionen. Senare utförs undersökningar för att identifiera de utmaningar och tillämpliga förändringar som krävs för att möta framtida produktion. Som ett resultat omstruktureras och optimeras produktionssystemet och får därmed en överblick över den framtida produktionsuppsättningen som en digital fabrikslayout.