Large battery production facilities, often referred to as Gigafactories, are a complex design task that involves a lot of working disciplines. This requires good capabilities for communication and planning to be able to integrate the building, machines, and operators in the factory. This project is made within the Factory Layout and Modelling team in Blueprint at Northvolt, which is responsible for designing and scaling up the next generation of battery Gigafactories. The purpose of this thesis is to increase knowledge and further enhance a standardized workflow for how to manage machine interfaces. The empirical findings from the study are based on a qualitative study where 16 interviews were held with people working as Factory Layout Engineers, Utility Engineers, Automation Engineers, and Design Leaders. The empirical findings confirm there is a need for having a standardized way of marking up interfaces early in the design phase to mitigate the risk of design errors to occur in later stages. Based on the empirical findings the most important interfaces are the utility interfaces, material flow interfaces, the human-machine interfaces, and the civil, structural, and architectural interfaces. It is also important to mark up the operator’s movement around the machine and the areas where repair and maintenance is needed. This creates an understanding of the machine’s effective footprint area and shows the total workspace area needed around the machine. In this project, specific design guidelines and a new drawing template have been proposed to facilitate the visualization and handling of machine interfaces. Interface management is an emerging topic for production companies. During the last decade, this area has been developed as a management discipline within some large companies. In conclusion, the usage of interface management is necessary to increase communication of system boundaries and to decrease the cost when building new factories. / Stora batteriproduktionsanläggningar, ofta kallade Gigafabriker, är en komplex designuppgift som involverar många arbetsdiscipliner. Detta kräver goda förmågor för kommunikation och planering för att kunna integrera byggnaden, maskinerna och operatörerna i fabriken. Detta examensarbete genomfördes i Factory Layout and Modelling-teamet i Blueprint på Northvolt, som är ansvariga för att designa och skala upp nästa generations batterifabriker. Syftet med examensarbetet är att öka kunskapen och vidareutveckla ett standardiserat arbetsflöde för att hantera maskingränssnitt. De empiriska resultaten från studien baseras på en kvalitativ studie där 16 intervjuer genomfördes med personer som arbetar som fabriksdesigningenjörer, system-distributionsingenjörer, automationsingenjörer och projektledare. De empiriska resultaten bekräftar att det finns ett behov av ett standardiserat sätt att märka upp gränssnitt tidigt i designfasen för att minska risken för att designfel uppstår i senare skeden. Baserat på de empiriska resultaten är de viktigaste gränssnitten system-distributionsgränsnitten, materialflödesgränssnitten, människa-maskin-gränssnitten och byggnadsgränssnitten. Det är också viktigt att märka upp operatörens rörelse runt maskinen samt de områden där reparation och underhåll utförs. Detta skapar en förståelse för maskinens effektiva fotavtryck inom fabriken och visar den totala arbetsytan som behövs runt maskinen. I detta projekt har specifika designriktlinjer och en ny ritningsmall föreslagits för att kunna underlätta visualisering och hantering av maskingränssnitt. Gränssnittshantering är ett framväxande ämne för produktionsföretag. Under det senaste decenniet har detta område utvecklats som en egen ledningsdisciplin inom vissa stora företag.svis är användningen av gränssnittshantering nödvändig för att öka kommunikationen av systemgränser och för att minska kostnaderna när nya fabriker byggs.