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Estudio de factibilidad para la ampliación de la capacidad productiva de planta de galvanizado en calienteBengolea Rodriguez, Ray Mathews January 2017 (has links)
Analiza el potencial actual de operaciones de la empresa metalmecánica Galva SAC, que por confidencialidad se denominará así a la organización del estudio, es una unidad de negocio del galvanizado por inmersión en caliente. Evalúa el entorno económico del mercado con respecto a la oferta y demanda de dicho servicio, esto dará la factibilidad de instalar una nueva planta en Lurín con mayor capacidad de producción y equipos de última generación, así como repotenciar la estructura organizacional. El análisis se fundamenta en estudios de mercado enfocados en la industria metalmecánica, en las tendencias del consumidor y en el servicio. Este modelo puede servir de guía a los directivos y funcionarios de la compañía metalmecánica en la toma de decisiones de reestructuración de su volumen productivo, utilizando herramientas de análisis y propuestas enfocadas a la expansión de la unidad de negocio. / Trabajo de suficiencia profesional
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Mejora del proceso de galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando la metodología Lean Six SigmaBarahona Castillo, Leandro, Navarro Infante, Jessica 12 November 2013 (has links)
En el presente trabajo se plantea reducir el consumo de zinc aplicando como herramienta de
mejora la metodología Lean Six Sigma. Se desarrollan las fases de definición, medición,
análisis y mejora, utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma.
En la fase de definición se identifica el problema principal del área de galvanizado mediante
una matriz de enfrentamiento que considera una serie de factores para cada uno de los
problemas encontrados, dando como principal problema el alto consumo d zinc. Además, se
elabora el Proyect Charter, la voz del cliente, los diagramas de proceso y el cronograma de
trabajo.
En la fase medición se describe la situación actual del proceso a través del mapa de flujo de
valor, se identifican las variables de entrada-salida de cada uno de los procesos del área de
galvanizado para seleccionar las variables críticas del proceso que influyen en el problema
principal y se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea la prueba R&R, gráficos de control
y el análisis de la capacidad del proceso para obtener la situación actual del proceso en
estudio.
La fase analizar se divide en dos grupos: análisis del proceso y análisis de datos. En el
primer grupo se identifican los desperdicios en base al mapa de flujo de valor y las
oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de lean manufacturing, donde
se hace un planteamiento de la situación actual. En el segundo grupo se efectúa el análisis
de varianza (ANOVA) para cada una de las variables correspondientes a este grupo, donde
se obtienen que la longitud de inmersión en la tina de zinc (m) y la velocidad de recogido
(m/min) son variables causa raíz que influyen en el problema principal.
La fase mejorar es la última que se desarrolla y se divide en dos grupos: mejoras utilizando
herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En el primer grupo se desarrolla el
planteamiento de la mejora propuesta por cada herramienta analizada en la fase anterior y
su beneficio. En el segundo grupo se desarrolla el diseño de experimentos para las dos
variables que influyen en el problema principal, analizadas en la fase anterior. De esta
manera se obtienen los valores de las variables que optimizan el valor de la capa de zinc a
274.7 g/m2.
Finalmente la evaluación económica nos ofrece los beneficios económicos alcanzados luego
de ejecutarse la fase de mejora. / Tesis
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Marketing de posicionamiento del servicio del galvanizado. Caso : TupemesaAbanto Paqui, José Jefferson, Concepción Delgado, Robert Ulises, Leonardo Chumbimune, Jhonathan Patrick 12 October 2021 (has links)
La presente investigación plantea elaborar una estrategia de posicionamiento para el
servicio de galvanizado en la empresa TUPEMESA. Esto con la finalidad de difundir los
beneficios que conlleva aplicar este agente anticorrosivo en las estructuras de acero. Asimismo,
cabe mencionar que Perú, a pesar de ser el segundo productor de zinc a nivel mundial, se
encuentra en el penúltimo lugar a nivel latinoamericano en utilizar el servicio del galvanizado
(Infocorrosion, 2019, 00:04:56). Esto se da por un desconocimiento de los beneficios de este
servicio y por un pensamiento cortoplacista de utilizar agentes anticorrosivos sin ver su
implicancia a lo largo de la vida útil del proyecto.
De esta manera, para la elaboración de la estrategia de posicionamiento de servicios, se
eligió el modelo de Lovelock y Wirz (2018) por ser enfocado a servicios y por ser un modelo
íntegro para la investigación. Asimismo, es importante mencionar que la metodología de la
investigación es de tipo cualitativa. Para el desarrollo de esta investigación se utilizará técnicas
de recolección de datos como entrevistas a profundidad hacia expertos, clientes y potenciales
clientes con la finalidad de contar con información precisa y detallada acerca del servicio del
galvanizado en el país y sus atributos valorados.
Así pues, se realizará una explicación del contexto del mercado del galvanizado en el
Perú, en cuanto a la demanda y la oferta, y también un análisis del proceso de compra industrial
de agente anticorrosivos para poder analizar los atributos que se valoran y cuáles se alinean con
la oferta de TUPEMESA. Con todo ello se realiza la segmentación, targeting y posicionamiento
para el servicio del galvanizado. Finalmente, la estrategia de posicionamiento se realizará en dos
enfoques. Una respecto al posicionamiento del servicio de galvanizado. Y la otra dirigida al
posicionamiento de la empresa TUPEMESA en base a sus ventajas competitivas como contar con
la planta más moderna del galvanizado.
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Propuesta de mejora del proceso productivo de una planta de galvanizado aplicando herramientas de mejora continuaJilari Solano, Lizeth Sthefany 02 July 2021 (has links)
El servicio de galvanizado se ha incrementado en los últimos años y con ello las
exigencias de calidad.
En el presente trabajo se plantea mejorar el proceso productivo de una planta de
galvanizado, por ello el objetivo es analizar el proceso en la planta de producción de
una empresa que brinda este servicio, con la finalidad de proponer las mejores
alternativas de solución mediante la utilización de herramientas de mejora continua.
Como parte de la metodología utilizada, primero se procedió a levantar información
del proceso de trabajo actual en cada uno de los procesos de producción. Segundo,
se procedió a identificar las causas del problema por medio del uso de diagrama de
Ishikawa por proceso. Tercero, se analizaron todas las causas por medio de la
matriz de correlación de causas, encontrando así las principales causas que
generan el problema.
Entre los principales resultados se obtuvo una mejora de ahorro de tiempo de
proceso de 71.11 min a 49.89 min, representado por 42.53% de mejora, con una
proyección de incremento de capacidad de atención equivalente a 78.432 Ton/Año
representado por el 15.06% de recuperación de producción, con una inversión
única de S/. 128,240.00, con una mejora anual esperada de S/. 128,839.26 y VAN
de S/. 57,094.30 con TIR de 50.50% en base a 5 años, con lo cual se considera y
concluye que la propuesta es viable y rentable.
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Mejora del proceso de galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando la metodología Lean Six SigmaBarahona Castillo, Leandro, Navarro Infante, Jessica 12 November 2013 (has links)
En el presente trabajo se plantea reducir el consumo de zinc aplicando como herramienta de
mejora la metodología Lean Six Sigma. Se desarrollan las fases de definición, medición,
análisis y mejora, utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma.
En la fase de definición se identifica el problema principal del área de galvanizado mediante
una matriz de enfrentamiento que considera una serie de factores para cada uno de los
problemas encontrados, dando como principal problema el alto consumo d zinc. Además, se
elabora el Proyect Charter, la voz del cliente, los diagramas de proceso y el cronograma de
trabajo.
En la fase medición se describe la situación actual del proceso a través del mapa de flujo de
valor, se identifican las variables de entrada-salida de cada uno de los procesos del área de
galvanizado para seleccionar las variables críticas del proceso que influyen en el problema
principal y se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea la prueba R&R, gráficos de control
y el análisis de la capacidad del proceso para obtener la situación actual del proceso en
estudio.
La fase analizar se divide en dos grupos: análisis del proceso y análisis de datos. En el
primer grupo se identifican los desperdicios en base al mapa de flujo de valor y las
oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de lean manufacturing, donde
se hace un planteamiento de la situación actual. En el segundo grupo se efectúa el análisis
de varianza (ANOVA) para cada una de las variables correspondientes a este grupo, donde
se obtienen que la longitud de inmersión en la tina de zinc (m) y la velocidad de recogido
(m/min) son variables causa raíz que influyen en el problema principal.
La fase mejorar es la última que se desarrolla y se divide en dos grupos: mejoras utilizando
herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En el primer grupo se desarrolla el
planteamiento de la mejora propuesta por cada herramienta analizada en la fase anterior y
su beneficio. En el segundo grupo se desarrolla el diseño de experimentos para las dos
variables que influyen en el problema principal, analizadas en la fase anterior. De esta
manera se obtienen los valores de las variables que optimizan el valor de la capa de zinc a
274.7 g/m2.
Finalmente la evaluación económica nos ofrece los beneficios económicos alcanzados luego
de ejecutarse la fase de mejora.
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