Uppgiften var att ta fram ett dämpningssystem till Volvos hjulgrävmaskin EW160C med uppdrag från Swecon. Den typ av lösning som skulle komma att vara aktuell visade sig vara en typ av ackumulatorsystem. Genom att ansluta en ackumulator till kolvsidan på den cylinder som skall dämpas fungerar ackumulatorn då som en stötdämpare genom att oljeflödet från cylindern på kranen, som rör sig upp och ner vid ojämnt underlag, strömmar in i ackumulatorn och dämpas med hjälp av ett membran eller en kolv i ackumulatorn som är trycksatt av en gas. När gasen komprimeras dämpas oljeflödet.   Examensarbetet började med att en projektplan gjordes med tidsplan och riskanalys. Därefter sattes researcharbetet igång där olika eftermarknads kitt och företag eftersöktes. Ett möte arrangerades med Anders Tågmark som jobbar för Hydac, som är ett företag som säljer hydraulikkomponenter. Efter mötet beslutades att det fortsatta arbetet skulle göras i samarbete med Anders då jag skulle ta fram koncept på lösningar, och Anders skulle ta fram de komponenter som behövs. Researcharbetet innebar även ett studiebesök hos Swecon där personerna som gjort förfrågan om detta arbete intervjuades. En prioriteringslista gjordes med de saker som de tyckte var viktigast att ha i åtanke vid framtagningen av koncept. Resultatet av researcharbetet blev att den lösning som skulle tas fram skulle vara så enkel och billig som möjligt, detta för att inte konkurrera med en eventuell lösning som Volvo själva kan komma att ta fram. Därmed blev målet att göra ett så kallat eftermarknadskitt. Några av kraven var att systemet skulle få kosta mellan 15- 25 000 kronor för kund att köpa, och att systemet skulle vara enkelt och snabbt att montera på maskinen. Vid konceptframtagningen var huvudfrågorna vilken typ av ackumulator man skulle använda sig av, och vart man skulle placera systemet. Det ena konceptet var att dämpa bomcylindrarna på maskinen och det andra konceptet var att dämpa tiltcylindern. Det visade sig att båda koncepten uppfyllde kostnadskraven som Swecon satt, komponentmässigt. Dock tillkommer även kostnader för färdigställande av lösningen med tillverknings, montage, inköp och reservdels-underlag. Resultatet blev att välja kolvackumulator och att man skulle placera systemet på tiltcylindern, då konceptet för tiltcylindern var enklare och billigare. / The task was to design a damping system to Volvo´s wheeled excavator EW160C with assignments from Swecon. The type of solution that would be relevant turned out to be a kind of accumulator system. By connecting an accumulator to the piston side of the cylinder, the accumulator operates as a shock absorber as the oil-flow from the cylinder of the crane, which moves up and down on uneven surfaces, flows into the accumulator and gets suppressed by means of a diaphragm or a piston in the accumulator that is pressurized by a gas. The oil flow attenuates when the gas is compressed. At the beginning of the thesis work, a project plan was made with a time schedule and a risk analysis. Then the research began for different types of aftermarket kits and companies that are working with this type of solutions. A meeting was arranged with Anders Tågmark who´s working for Hydac, a company that is selling hydraulic components. After the meeting we decided to cooperate. A decision was made that I should bring Anders concepts of the solution and Anders should give me examples of components that were needed. The research work also contained a study visit at Swecon in Eskilstuna, where the people that made the request about this work in the beginning was interviewed. At this meeting they made a priority list of what they thought was most important to have in mind in the concept development. The result of the research was that the solution should be simple and as cheap as possible, so it wouldn´t compete with a solution that Volvo might develop in the future. The goal in this project was therefor to make an aftermarket kit. Some of the requirements was that the damping system was allowed to cost between 15-25 000 Swedish crowns for the customers to buy, and that the system should be easy and quick to mount on the machine.   The main questions of the concept development, was which type of accumulator that should be used and where to place the system. One of the concepts was to place it on the boom-cylinders, and the other concept was to place it on the tilt-cylinder. It turned out that both concepts met the cost requirements from Swecon in terms of components. However, costs will be added for the completion of the solution for manufacturing, mounting, purchasing and spare parts support. The result was to use a piston-accumulator and place it on the tilt-cylinder, because the concept for the tilt-cylinder was simpler and less expensive