Universidade de Taubaté / The lean production concept was always associated to serial production, very away your techniques and methodologies can, thankfully, to be applied the other types of productive systems. In this context, the present dissertation describe a methodological proposal of application of the lean production philosophy to the industry of the type non serial. Such application differs of the usual use associated to the serial manufacture, mainly in relation to the assemblers of automobiles and autoparts manufacturer, as wide found in the literature. The elaboration of the methodology was possible starting from the analysis of the peculiar aspects of the non serial production in comparison with the of the serial industry, especially as the adoption of the techniques and own tools of the administration of the manufacture according to the concepts of the lean production. The proposed methodology was tested in a non serial manufacturing of electrical conductors and with high diversity of products. The results of the work demonstrate that is possible the adoption of the concept to another reality of manufacture industry, and it confirm the viability of the proposed model adapting the lean concept and your techniques and tools. / O conceito de Produção Enxuta sempre esteve associado à indústria de produção seriada, muito embora suas técnicas e metodologias possam, reconhecidamente, ser aplicadas a outros tipos de sistemas produtivos. Neste contexto, descreve-se na presente dissertação uma proposta metodológica de aplicação da filosofia de Produção Enxuta a uma indústria do tipo não seriada. Tal aplicação difere da utilização usual associada à manufatura seriada, utilizada pelas montadoras de automóveis e fabricante de autopeças, como fartamente encontrado na literatura. A elaboração da metodologia foi possível a partir da análise dos aspectos particulares da produção não seriada em comparação aos da indústria seriada, notadamente quanto à adoção das técnicas e ferramentas próprias da administração da manufatura conforme os conceitos da Produção Enxuta. A metodologia proposta foi testada em uma indústria fabricante de condutores elétricos não seriado e com elevada diversidade de produtos. Os resultados do trabalho demonstram a exeqüibilidade da adoção do conceito a uma outra realidade da indústria de manufatura, confirmando a viabilidade do modelo proposto, adaptado do conceito enxuto e de suas técnicas e ferramentas.

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2016-09-19T16:08:08Z No. of bitstreams: 1 Glauco Roberto Pereira Silva.pdf: 1708203 bytes, checksum: ca08ce102b8eb3c727f8ce1f156f6daf (MD5) / Made available in DSpace on 2016-09-19T16:08:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Glauco Roberto Pereira Silva.pdf: 1708203 bytes, checksum: ca08ce102b8eb3c727f8ce1f156f6daf (MD5) Previous issue date: 2016-06-28 / The Brazilian manufacturing industries have faced stiff global competition from factories in Europe, USA and Asia, requiring the same monitoring crucial factors to remain competitive. In general, these companies have performance indicators considered key in comparison units. However, the academic literature in the context of maintenance costs, little has addressed specifically on the impact of the use of OEE - Overall Equipment Effectiveness, indicator used to measure the overall effectiveness of equipment and production systems - in reducing maintenance costs. This work questions the extent to which manufacturing companies in Brazil know the impact on the results of production systems, and more particularly about the cost of maintenance. It also presents the objective of understanding the understanding of business impacts on the TPM and OEE bring about the management of maintenance and the costs of this activity. To achieve this goal, we used an exploratory survey as a practical exemplification, illustrating the results of applying the proposed concepts in industrial maintenance activities in manufacturing companies. The aforementioned results demonstrated that both the TPM and the OEE bring effective contributions to increase productivity, quality and competitiveness, and reduce maintenance costs, and that most of the companies studied have clarity that. / As indústrias de manufatura brasileiras têm enfrentado acirrada competição global com empresas da Europa, USA e Ásia, exigindo das mesmas o monitoramento de fatores cruciais para se manter competitivas. De maneira geral, essas empresas possuem um conjunto de indicadores de desempenho considerados como chave na comparação entre unidades. No entanto, a literatura acadêmica, no contexto dos custos de manutenção, pouco tem abordado, especificamente, sobre o reflexo do uso do OEE - Overall Equipment Effectiveness, indicador utilizado para medir a efetividade geral dos equipamentos e dos sistemas de produção - na redução de custos de manutenção. O presente trabalho questiona em que medida as empresas de manufatura no Brasil conhecem os impactos sobre os resultados dos sistemas de produção e, mais particularmente sobre o custo de manutenção. Apresenta ainda como objetivo compreender a compreensão das empresas sobre os impactos que o TPM e o OEE trazem sobre a gestão da manutenção e sobre os custos dessa atividade. Para atingir tal objetivo, utilizou-se uma survey exploratória como uma exemplificação prática, ilustrando os resultados da aplicação dos conceitos propostos nas ações de manutenção industrial em empresas de manufatura. Os resultados apontados demonstraram que tanto o TPM e quanto OEE trazem contribuições efetivas para aumentar a produtividade, qualidade e competitividade, e reduzir custos de manutenção, e que a maior parte das empresas estudadas têm clareza disso.