Orientadores: Mauricio de Campos Filho, Amauri Garcia / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-14T03:47:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Telles_GeraldoNonato_D.pdf: 2666364 bytes, checksum: 5c0f1c43471a858e26d9cb545781548c (MD5) Previous issue date: 1990 / Resumo: Da mesma maneira que a programação científica em geral, a abordagem de programação para Sistemas Produtivos Automatizados pode assumir duas formas: - Programação Manual (de baixo nível). - Programação Automática (de alto nível). Como ferramenta para programação de MFCN, desenvolveu-se o SPAT, que é composto por 3 módulos: EDITOR, SIMULADOR GRÂFICO e PROCESSADOR GEOMÉTRICO, sendo que o sistema "roda" em micro-computadores do tipo IBM PC Xt. A linguagem utilizada foi o Turbo Pascal e os 3 módulos requerem, para sua utilização, 640 K de memória RAM e duas unidades de disco flexível (5 1/4" - 360 K). O Sistema utiliza Macro-Instruções de forma que, ao programador CN, resta a tarefa de programar apenas o perfil final da peça, sendo que o Processador Geométrico "gera" a parte do programa relativa ao detalhamento das operações de desbaste. A aplicação do SPAT em ambiente acadêmico possibilitou: a) Cursos de CN em entidades que não possuem Máquinas Ferramenta CN, com o Simulador Gráfico fazendo as vezes de "laboratório", viabilizando a verificação de programas escritos pelos alunos; b) Caracterização das duas Automática formas de programação: Manual e a utilização evidenciou: do SPAT em ambientes industriais a) Redução no tempo de programação, uma vez que o programador preocupa-se apenas com o acabamento; b) Redução no tempo de preparação das MFCN, devido à depuração prévia dos programas, através da utilização criteriosa do Simulador Gráfico, com eventuais problemas, sendo detectados antes do envio dos mesmos para a Oficina Mecânica / Abstract: Like scientific programming, there programming Manufacturing Systems: are two ways to programming Manufacturing Systems: - Manual Programming (low level); - Automatic Programming (high level). A programming tool was developed for Numerical Control, composed of 3 pieces: EDITOR, GRAPHICS SIMULATOR and GEOMETRIC PROCESSOR. The system runs in IBM PC Xt (microcomputers). The language used was Turbo Pascal, and the 3 pieces need 640 K RAM and 2 floppy-disks (5 1/4" - 360 K). The System uses Macro-Instructions so, that, the NC programmer only: has to specify the finishing operation of a part, and the GEOMETRIC PROCESSOR makes the detailing of the rough operations. The SPAT's utilization for education makes possible: a) NC courses in entitys which don't have Numerial Control Machines, with the GRAPHICS SIMULATOR working as "laboratory" for "try-out" in students programming exercises; b) Characterization of 2 ways of NC programming: Manual and Automatic. The SPAT's utilization in industrial plants shows: a) Time reduction in programming, since the programmer works only with the finishing operation; b)Time reduction to get the NC machines ready, because the previous optimization of the programs, by the correct using of the GRAPHICS SIMULATOR, with the eventuals problem detected before they are send to the worksho / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Mariano Francisco Laplane / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Instituto de Economia / Made available in DSpace on 2018-07-19T17:50:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Resende_AntonioVieira_D.pdf: 5502123 bytes, checksum: fbd328970bb7bb8cf28ef985d24931d5 (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: Não informado / Abstract: Not informed. / Doutorado / Doutor em Economia

Orientador: Ettore Bresciani Filho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-26T15:28:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_IrisBentoda_D.pdf: 12670398 bytes, checksum: b8094c576b44042cdf6112d4950c4bb6 (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: A emergência da microeletrônica e da transmissão de informação propiciou uma maior integração entre o desenvolvimento do produto e do processo de fabricação no setor de forjados. Além disso, a reorientação desse setor, sobretudo no ramo das autopeças, levou-nos a pensar, como Taylor e Ford o fizeram em sua época, sobre a forma na qual se deve pautar a organização do trabalho nas forjarias, a fim de garantir a qualidade e a competitividade. No entanto, o desafio hoje é diferente, principalmente no que diz respeito ao elemento humano. Nossa proposta do modelo de sistema integrado de produto e processo com melhoria contínua da qualidade surgiu dessa reflexão e traz algumas propostas que pudemos desenvolver. Desde 1990, com a abertura da economia, a forjaria, no Brasil, passou a enfrentar mudanças e desafios agravados pela redução progressiva das tarifas alfandegárias. Tal fato permitiu a vinda de produtos estrangeiros com preço e qualidade mundiais, influenciando o perfil do mercado consumidor, que se tornou mais exigente tendo em vista os parâmetros internacionais. As forjarias brasileiras depararam-se com uma concorrência acirrada, principalmente com as forjarias da índia, Turquia e China em razão do preço e com as forjarias do Japão, Alemanha e Estados Unidos, que além disso possuem tecnologia. Ante tal contexto, em que a competitividade é fator essencial para a sobrevivência de nossas forjarias, o que implica a obtenção de qualidade e baixo custo, faz-se necessário um modelo de melhoria contínua da qualidade cujo principal ponto de apoio seja a mudança no gerenciamento que, como vimos, tem aparecido historicamente como fator essencial no desenvolvimento da indústria. Para enfrentar tal desafio, no nosso modelo, o projeto do produto e do processo é mais integrado e, por meio do treinamento, procuramos qualificar os colaboradores para que acompanhem o constante processo de mudança organizacional, absorvam novas tecnologias e possam implementar o processo de melhoria contínua. O ponto central deste trabalho consiste em desenvolver um modelo de qualidade em uma forjaria pertencente a uma empresa do setor metalo-mecânico. Partimos, assim, do princípio de que o fator mais importante na operação de uma forjaria é o conhecimento dos sistemas que se relacionam com as variáveis e os parâmetros do nível de qualidade. Por intermédio da análise desses sistemas, pode-se estabelecer condições para um modelo adequado a um fabricante "classe mundial", buscando-se satisfazer o cliente. O modelo de qualidade proposto foi desenvolvido por meio de pesquisa, de análise e de desenvolvimento de três sistemas: processo de negócios, sistema de qualidade (SQ) e melhoria contínua. O estudo desses processos foi apoiado na teoria do sistema geral. Considerando o processo de negócios e o sistema de qualidade da forjaria (SQF) foi desenvolvido, neste trabalho, o modelo inicial de qualidade (MIQ). A implantação do MIQ mostrou que o resultado do nível de qualidade, quando comparado com o sistema de qualidade anterior da forjaria, apresentou melhor desempenho, porém, ainda aquém dos valores encontrados nas forjarias chamadas de ponta. Observando o modelo MIQ e considerando o sistema de melhoria contínua, foi desenvolvido o modelo de qualidade (MQ) da forjaria. A análise da implantação do MQ deu-se por intermédio do indicador de qualidade, do custo de qualidade, da avaliação da satisfação do cliente e da evolução do modelo com base na teoria do sistema geral. Os resultados obtidos com essa implantação foram comparados com os valores encontrados anteriormente na forjaria e pôde-se notar que houve uma melhoria do nível de qualidade compatível com as forjarias de primeiro mundo / Abstract: The advent of microelectronics and of the transmission of information has created a greater integration between the development of the product and the fabrication process in the sector of forge. Besides, the orientation of this sector, especially in the branch of the auto parts, caused us to think, as Taylor and Ford had already done at their time, about the way whereby the organization of labor should be done in the forges to assure quality and competitiveness. However, the challenge is different today, mainly as regards the human resource. Our proposal of the model for a product and process integrated system with continuous improvement of the quality arose from this thought and brings some propositions that we could develop. Since 1990, with the lifting of the economy barriers, the forge, in the Brazil, began to face changes and challenges on top of which there was the factor of the reduced import taxes. This brought about the importation of products at worldwide quality and price levels, thus influencing the profile of the consumer market, which became more demanding in face of the international parameters. The Brazilian forges faced a strong competition mainly from India, Turkey and China with reference to price, and from Japan, Germany and United States with reference to technology on top of price. In this industrial and commercial environment, in which competitiveness is the essential facto r for the survival of the Brazilian forges - because it demands quality and low cost - a model of continuous improvement of the quality became necessary. The core point of this model is the change in the management that, as we have seen, has historically been present as the essential factor in the development of the industry. To face this challenge, our model proposes a closer integration between the project of the product and that of the processo By means of training, we have searched to qualify the employees to interact with the constant process of organization change. They should also be prepared to absorb new technologies and to. be able to implement the process of continuous improvement. The central point of this work consists in the development of a quality model in a forge of the auto parts sector. We started from the principie that the most important factor in the operation of a forge is the knowledge of systems that interrelate themselves with the variables and the parameters of the quality leveI. Through the analysis of these systems, conditions may be established for a model adequate for a world class manufacturer and at the same time looking forward, to the satisfaction of the customer. The quality model proposed was developed through the research, analysis and development of three systems: business process, quality system (QS) and continuous improvement. The study of these processes was based on the theory of the general system. Taking into consideration the business process and the quality system of the forge, we developed the FQS (Forge Quality System) and the initial IQM (Initial Quality Model). The implementation of the IQM revealed that the results of the quality level, when compared to previous quality system of the forge, presented better performance, even if not to the full expectation of the values that are present in the state-of-the-art forges. Observing the IQM and considering the continuous improvement system, we developed the QM (Quality Model) of the forge. The analysis of the implementation of the QM was made through the indicator of quality, the cost of quality, the assessment of the customer satisfaction and the evolution of the model with base on the theory of the general system. The results obtained with this implementation were then compared with the values that existed before in the forge and the outcome was an improvement of the level of quality compatible with that of forges in the developed countries / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação

Made available in DSpace on 2016-12-12T20:32:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 77555.pdf: 1715329 bytes, checksum: 656a561d8d9a0f7cc0b898a64218e4b6 (MD5) Previous issue date: 2007-10-16 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The current established world-wide economic order from the last decade of the XX century extended the competitive environment of the organizations for a phenomenon that was known as globalization. Their efects were feeled by national enterprises, who had drastic adaptation times. In this circunstances had stand out that one which had overcome these challenges and had obtained success while others have failed. The first five years of the XXI century consolidated this process and raise questions of how much and which had been the pointers that make the success or what induce to failure those enterprises. A sector of great economic importance to the Joinville and Jaraguá do Sul cities is the metal-mechanical; only a critic evaluation of the recent past of this sector is a study source and can guide the future decisions. In this meaning, this work, using sampling, starting from a exploratory survey relating to the enterprises of the metal-mechanical sector from the north region of the State Santa Catarina, develop a technique through economical and financials pointers and extend the possibilities of the matter analysis. During the meeting, the data gather and presentation examine points of view relating the capital structure, immobilizaton politics, liquidity, debt payment capacity, financial cycle, working capital, bonus politic, profitability, financial leverage rate and debt cost, to which are assign importance, concepts and notes which allow the unambiguous identification of the financial management pointers that award success or not to these organizations. The study practically identify the success pointers, mesasures their performances and promote a correct demonstration of the financial economical structure of the surveyed enterprises / A atual ordem econômica mundial estabelecida a partir da última década do século XX ampliou o ambiente competitivo das organizações por um fenômeno que ficou conhecido como globalização. Seus efeitos foram sentidos pelas empresas nacionais que viveram momentos de adaptação drásticos. Neste contexto sobressaíram-se as que superaram estes desafios e obtiveram sucesso enquanto outras fracassaram. O primeiro qüinqüênio do século XXI consolida esse processo e acende questionamentos quanto e quais teriam sido os fatores que possibilitaram o êxito ou que compeliram ao insucesso essas companhias. Um setor de grande relevância econômica para as cidades de Joinville e Jaraguá do Sul é o metalmecânico, assim a apreciação critica do passado recente desse segmento é fonte de estudo e pode balizar as decisões de futuro. Neste sentido, este trabalho, a partir de um estudo exploratório acerca de empresas do setor metal-mecânico da região norte do estado de Santa Catarina, desenvolve uma técnica por meio dos quocientes econômicos e financeiros e amplia as possibilidades de análise da questão. Durante a reunião, a compilação e a apresentação de dados, aborda aspectos relativos à estrutura de capital, política de imobilização, liquidez, capacidade de pagamento de dívidas, ciclo financeiro, necessidade de capital de giro, política de dividendos, rentabilidade, grau de alavancagem e custo da dívida, aos quais são atribuídos pesos, conceitos e notas, que permitem a identificação clara dos indicadores de gestão financeira que conferiram sucesso ou não às estas organizações. Na prática o estudo identifica os indicadores de sucesso, mede seus desempenhos e promove a demonstração correta da situação econômica financeira das empresas pesquisadas.