Denna rapport behandlar ett projekt som startats på uppdrag av Morgan Sahlin vid Wermland Mechanics AB i Töcksfors och handlar om att se över samt utveckla ett inmatningssystem till en svetscell. Projektet görs i kursen Examensarbete för högskoleingenjörsexamen i innovationsteknik och design, MSGC12 vid Karlstads universitet och omfattar 22,5 hp. Företaget har idag fått in ett hyllplan i produktionen där ett av momenten är att svetsa på en förstärkning. Till sitt förfogande har de en svetscell som idag enbart står stilla, tar upp plats och kostar pengar. Svetscellen har tidigare varit halvautomatisk men företaget önskar att bygga om den så den istället blir helautomatisk. Målet är att utveckla ett koncept som passar företagets verksamhet och att i slutet av projektet kunna se en fungerande helautomatisk svetscell. Projektet följer en projektmodell som grundar sig i produktutvecklingsprocessen med faserna förstudie, konceptgenerering, konceptval, konceptbeskrivning, layout- samt detaljkonstruktion. Varje fas kompletteras med speciellt utvalda designverktyg. Under processens gång har det också genomförts analyser, observationer, intervjuer och studiebesök. Utifrån den inledande förstudien som baserades på observationer, analyser och informationssökning så sammanställdes en produktspecifikation där det listades vilka krav och önskemål som slutprodukten förväntas uppnå. Specifikationen resulterade i projektets första problemställning: "Hur skall ett inmatningssystem till en automatiserad svetscell utformas som medger plats för hyllor och förstärkningar med inriktning mot användarvänlighet?". Denna problemställning var grunden i den kommande konceptgenereringen och själva specifikationen utgjorde grunden i valet av koncept. Processen resulterade i två koncept som presenterades för uppdragsgivaren och som motsvarade den uppsatta problemformuleringen. Båda koncepten grundar sig i att utnyttja hur detaljerna kommer till operationen och innebär att de matas in direkt i svetscellen och vidare på pallarna. Koncepten skiljer sig i hur hyllplanen staplas på pallarna, det ena omfattar en liggande lösning medan det andra en stående lösning. Lösningen passar företagets verksamhet bra och kan anpassas på de flesta operationer i produktionen. / This report deals with a project that´s been initiated on the behalf of Morgan Sahlin at Wermland Mechanics AB in Töcksfors and is about to look over and develop a input system for a welding cell. The project is done in the course Degree of Bachelor of Science in Innovation and Design Engineering, MSGC12 at Karlstad University and comprises 22,5 credits. Today the company has received a shelf in the production where one of the steps is to apply a reinforcement by welding. At their disposal, they have a welding cell that today is just standing still, taking up space and costs money. The welding cell has previously been semi-automatic but the company now wish to rebuild it so it instead becomes fully automatic. The goal is to develop a concept that suits the company's operations and that at the end of the project gaze upon a functioning fully automatic welding cell. The project follows a project model based on the product development process with the phases pilot study, concept generation, concept selection, concept description, layout and detail design. Each phase is supplemented with specially selected design tools. During the process analyzes, observations, interviews and site visits has also been carried out. After the pilot study that was based on observations, analysis and gathering of information, a specification took form where the requirements and requests, of what the final product is expected to achieve, were listed. The specification resulted in the project´s first problem: "How should a feed mechanism to an automated welding cell be designed that allow room for shelves and reinforcements, with focus on the user-friendliness?". This problem was the foundation of the upcoming concept generation and the specification became the basis of the choice of concept. The process resulted in two concepts that were presented to the client and which corresponded to the established definition of the problem. Both concepts are based on exploiting how the details arrives and means that they are entered directly into the welding cell on the pallets. The concepts differ in how the shelves are stacked on the pallets, one comprises a solution where the shelves are laying down while in the other one they are standing up. The solution suits the company well and can be adapted to most of the operations in their production.