Trelleborg Rubore AB utvecklar, tillverkar och säljer laminerade material för olika industriella applikationer, framförallt till bilindustrin.Examensarbetet är gjort i samarbete med Trelleborg Rubore AB där de vill göra förändringar på sin slittlina. Genom analys ska det ges möjlighet att förbättra ergonomin samt förbättra produktionen.Den långa ställtiden i jämförelse med körtiden samtidigt som nästan allt material går igenom lina 3 skapar ett problem för Rubore AB. Genom att analysera dagens läge och hitta de största problemen med lina 3 kan ett antal alternativ föras fram som ger svar på målet och syftet med arbetet.

Syfte: Syftet med detta arbete är att hjälpa företaget Kanthal att kunna öka kapaciteten och sänka ledtiden i sin montering, inom produktionsområdet Heating Systems, genom att komma med förbättringsförslag. Idag tillämpar företaget bänkmontering, men vill även ha förslag på hur en monteringslina kan utformas. Det finns en klar koppling mellan kapacitet och produktivitet, där företaget har förbisett sin produktivitet. Därför har författarna valt att besvara följande frågeställningar:       Vad påverkar produktiviteten och ledtiden i en bänkmontering med hantverksmoment och processtider?   Hur utformar man arbetsprocessen för en monteringslina som ökar produktiviteten och sänker ledtiden i en montering med hantverksmoment och processtider?    Metod: Genom en fallstudie har författarna valt att undersöka valda frågeställningar. Tillvägagångsättet började med en processkartläggning och tidsstudie för att sedan kunna göra en värdeflödesanalys. Parallellt genomförde författarna en litteraturstudie som skapar en bredare förståelse vid analys av insamlande data. För att samla in data har författarna använt sig av intervjuer och observationer.     Studiens resultat: Resultatet av studien visar genom en processkartläggning nuläget över processerna på företaget där författarna har identifierade befintliga flaskhalsar. Kartläggningen har begränsats utifrån uppdraget av företaget där fokus legat på monteringen. Brister och flaskhalsar som uppdagats av processkartläggningens resultat. Dessa brister är bland annat torkningstid och onödiga arbetsmoment. För att tackla dessa brister har de två forskningsfrågorna hjälpt studiens framfart vilket har resulterat i en ny layout i kombination med förslag på arbetsprocesser kring monteringslinan.   Slutsats: Syftet har uppfyllts genom processkartläggningen och analysen av resultatet. Studien besvarar forskningsfrågorna som har möjliggjort en analys av monteringslinans utformning. Analysen över arbetet har resulterat i ett förslag på en ny layout och alternativa material och verktygspresentation samt andra arbetsmetoder.    Rekommendationer: För att gå vidare med förbättringarna som kartlagts bör företaget hitta ett standardiserat arbetssätt och samtidigt se över arbetsmetoderna och ergonomin i monteringen.     Nyckelord: standardiserat arbetssätt, slöserier, monteringslina, produktivitet, ledtidsförkortning.