Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2016-06-01T14:21:08Z No. of bitstreams: 1 Fernando Santos De Oliveira.pdf: 3269879 bytes, checksum: 09ed535c5a81984aed10645fbbdb3f79 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-06-01T14:21:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fernando Santos De Oliveira.pdf: 3269879 bytes, checksum: 09ed535c5a81984aed10645fbbdb3f79 (MD5) Previous issue date: 2015-04-07 / It is important that the machining processes are continually improved in order to provide competitive advantages and economic conditions for manufacturing companies. A very used manufacturing process, mainly because it is one of the few that allow obtaining small diameter internal thread, is the thread tapping with thread cutting taps. As such, thread tapping is one of the last process to be carried out and any failure can influence in production costs. One way to reduce costs is by increasing the useful life of the thread tap through the use of surface treatments, coatings or cutting fluids. Therefore, the main objective of this work is to evaluate the performance of the application of a dry impregnated lubrication on the surface of thread taps, with a focus on conventional tapping process improvement concerning tool useful life and, consequently, costs reduction. For this purpose, tests in the tapping process were performed using high speed steel taps in two conditions, i.e., treated or not with a dry impregnated lubrication. The results obtained allow to conclude that the procedure employed was appropriate, because it increased the tool useful life, reduced the tool wear, and maintained the thread quality, promoting a reduction in manufacturing costs. / É importante que os processos de usinagem sejam continuamente melhorados, de forma a oferecer vantagens competitivas e condições econômicas para as indústrias manufatureiras. Um processo de fabricação muito empregado, principalmente por ser um dos poucos a permitir a obtenção de roscas internas de pequeno diâmetro, é o processo de rosqueamento interno com machos. Tal processo, normalmente é um dos últimos a ser realizado e qualquer falha pode influenciar os custos de produção. Uma forma de minimizar os custos no processo de rosqueamento interno é a utilização de abordagens que visam otimizar a vida útil do macho de roscar por meio do uso de tratamentos superficiais, revestimentos ou fluidos de corte. Dessa forma, este trabalho tem como objetivo principal avaliar o desempenho da aplicação de um condicionador de metais na superfície de machos, com foco na melhoria do referido processo em relação à vida útil da ferramenta e, consequentemente, na redução de custos. Para tanto, ensaios foram realizados utilizando-se de machos de aço rápido em duas condições: tratados ou não com condicionador metálico. Os dados coletados foram analisados com apoio de recursos estatísticos para se verificar o nível de confiança das amostras. Os resultados obtidos permitem concluir que o procedimento utilizado foi adequado, pois aumentou a vida útil do macho, reduziu o nível de desgaste das ferramentas, mantendo-se a qualidade das roscas e, consequentemente, promoveu uma redução nos custos de fabricação.