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El presente documento muestra la aplicación de la filosofía de la Manufactura / Esbelta soportada con herramientas y técnicas aprendidas durante la Maestría en / Administración de la Manufactura. Estas enseñanzas fueron utilizadas como / medio para el mejoramiento de la productividad en un proceso de ensamble / metalmecánica de asientos delanteros de los modelos A4 y NB, en sus diferentes / versiones. / En el primer y segundo capítulo se expone el entorno general de la empresa, la / línea de producción y la situación inicial de este proceso. / Hacia el tercer capítulo se presenta el desarrollo de la filosofía de la manufactura / esbelta en el proyecto. Por ejemplo se muestra la aplicación de la tecnología de / grupo mediante el ordenamiento binario de la matriz modelos versus procesos, / para la definición de la familia de productos. / Esta familia de productos sirve para dibujar el mapa de la cadena de valor del / estado presente. / (cont.) Una vez realizado este paso, se comprendieron los lineamientos / para obtener un mapa de la cadena valor del estado futuro que operara bajo los / conceptos del estado ideal. / Al desarrollar cada uno de estos lineamientos se muestra la ejecución del / heurístico COMSOAL para la asignación de tareas de ensamble a las estaciones / de trabajo, misma que permitió crear estaciones de flujo continuo en el proceso y / promover el flujo de una pieza en la cadena de valor. / Se presenta también la utilización de la planeación sistemática de la distribución / física del proceso conocida como SLP. Finalmente se muestra la aplicación del / heurístico de secuenciado para asignar órdenes de trabajo a la línea mixta de / producción y liberar así incrementos de trabajo a la estación marcapasos que / favorecerían la producción suavizada. / En el penúltimo y último capítulo se presentan los resultados obtenidos de / implementar físicamente estas herramientas en la línea de ensamble, mostrando / una clara mejoría en la productividad del proceso (piezas por hora: antes 43, / después 51). / La conclusión final del proyecto también es una muestra de las lecciones / aprendidas, junto con el equipo implementador, durante el cierre y validación de / los beneficios arrojados por el mismo.

El presente proyecto de tesis ha sido desarrollado tomando como referencia, los procesos de fabricación de una empresa del sector metalmecánico. La empresa presentaba diversos problemas operativos y de gestión, los cuales dificultaban el desarrollo de los proyectos dentro de los plazos previstos y generaban diversos problemas de calidad y sobrecostos. En ese sentido, y considerando que la empresa fabrica estructuras de diversa envergadura y con distintas particularidades, se seleccionó el tipo de estructura y la familia de productos más relevante a fin de ser estudiada a detalle. El análisis consistió en realizar, inicialmente, un mapeo de los procesos operacionales aplicando la herramienta Value Stream Mapping, a fin de identificar los desperdicios presentes en todos los procesos. Posteriormente se seleccionaron las herramientas de Manufactura esbelta más apropiadas, que permitan eliminar y minimizar dichos desperdicios y contribuyan en mejorar la eficiencia en los procesos y la calidad de los productos. Posteriormente, se desarrolló la implementación de cada una de las herramientas de Manufactura esbelta y se establecieron diversos indicadores que nos ayudaron a medir el impacto que tuvieron dichas herramientas en cada proceso y en el funcionamiento integral de los mismos. Finalmente, se desarrolló un análisis financiero a fin de determinar la viabilidad y el impacto económico de la implementación de dichas herramientas dentro de los procesos operacionales de la empresa. / Tesis

El presente trabajo de tesis se desarrolla a partir de la situación actual en una empresa del rubro de manufactura de productos higiénicos a base de papel tisú. Este caso de estudio abarca el proceso de elaboración de papel higiénico y papel toalla, dividido a su vez en dos sub-procesos principales: manufactura de bobinas de papel y conversión en el producto final. La investigación se divide en análisis y diagnóstico de la empresa, propuestas de mejora y evaluación económica. En la etapa de análisis y diagnóstico, primero se define el área productiva a mejorar. Luego, considerando la cantidad de dinero perdida por tiempo de parada máquina, se selecciona la línea de producción más crítica. A partir de ello, se identifican las principales pérdidas y se definen los principales problemas en la línea seleccionada. Después, se determinan cuáles eran sus causas raíz y se diagnostica el sistema productivo del papel higiénico y papel toalla. En la etapa de propuestas de mejora, luego de haber identificado los principales problemas y determinado sus causas raíz, se plantea la aplicación de las siguientes herramientas de lean manufacturing: SMED y TPM, soportadas en 5S’s, gestión visual y estandarización, cada una con la metodología de implementación orientada a disminuir y/o eliminar un tipo de pérdida definido y adaptada a las necesidades y objetivos de la empresa en estudio. Finalmente, en la evaluación económica, se determina que, a partir de las mejoras propuestas, el tiempo de parada de máquina ocasionado por el cambio de producto se reduce en un 35%; lo que, en términos monetarios, se traduce en ahorro que asciende a S/. 96 448,09 anual en promedio. Por otro lado, implementando el pilar de mejora enfocada se logró una ganancia de 66 horas de producción. Esto representa para la empresa un ahorro de S/. 78 850,17 anual. Asimismo, se obtiene un VAN económico de S/. 29 140,81 y un TIR de 52.75%, lo que significa que la aplicación de las mejoras resulta rentable para la empresa. / Tesis

Este documento presenta una monograf��a de las l��neas de ensamble auto-balanceables. Este tipo de l��neas se han popularizado con la implementaci��n de la manufactura esbelta en muchas empresas de diferentes ramos. Sin embargo, su estudio es a��n incipiente, por lo que el objetivo de este proyecto es hacer una revisi��n de la literatura existente con el prop��sito de identificar posibles trabajos en esta ��rea. Las l��neas de ensamble auto-balanceables, tambi��n descritas en la literatura como Bucket Brigades, tiene como finalidad solucionar la problem��tica del balanceo de las l��neas de ensamble, pues representa un concepto diferente de organizaci��n de las actividades y los operadores. Para ello en la presente monograf��a se describen las caracter��sticas principales de las Bucket Brigades, su modelo matem��tico y su simulaci��n, as�� como los beneficios y limitaciones que tiene ��ste modelo..

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Las variables con las que se evalúa la competitividad de las empresas del sector confecciones son costos, calidad y entregas a tiempo en las cantidades requeridas y con las especificaciones solicitadas por los clientes. Por ello el uso de herramientas que permitan el control y la optimización de dichas variables representan una ventaja competitiva importante y necesaria en la actualidad. La presente tesis desarrolla una propuesta de implantación de una herramienta sumamente importante como es un sistema de planeamiento de manufactura que permitirá proyectar fechas de despacho tomando en cuenta las capacidades actuales, la disponibilidad de capacidades de acuerdo a los pedidos ya colocados y reservas de capacidad hecha por los clientes en todos los distintos procesos productivos de manufactura de confección de prendas de vestir; además de considerar las diversas variables propias de cada procesos; facilitando dar una respuesta rápida y confiable convirtiéndose así en una ventaja competitiva importante Se inicia con la descripción de la situación actual de la empresa; el análisis y diagnóstico del sistema de planeamiento resaltando los aspectos críticos a mejorar y con ello el desarrollo de una propuesta de un sistema de planeamiento en la empresa con la respectiva evaluación económica del impacto de la evaluación propuesta; finalizando con las conclusiones y recomendaciones al respecto. La implantación del sistema de planeamiento de manufactura propuesto permitiría la disminución de fletes, penalidades, saldos y reposiciones; así como una posibilidad de mayor facturación al optimizar el uso de capacidades. / Tesis

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Model predictive control(MPC) has been, since its introduction in the late 70’s, a well accepted control technique, especially for industrial processes, which are typically slow and allow for on-line calculation of the control inputs. Its greatest advantage is its ability to consider constraints, on both inputs and states, directly and naturally. More recently, the improvements in processor speed have allowed its use in a wider range of problems, many involving faster dynamics. Nevertheless, implementation of MPC algorithms on embedded systems with resources, size, power consumption and cost constraints remains a challenge. In this thesis, High-Level Synthesis (HLS) is used to implement implicit MPC algo-rithms for linear (LMPC) and nonlinear (NMPC) plant models, considering constraints on both control inputs and states of the system. The algorithms are implemented in the Zynqr -7000 All Programmable System-on-a-Chip(AP SoC) ZC706 Evaluation Kit, targetingXilinx’sZynqr-7000 AP SoC which contains a general purpose Field Programmable GateArray(FPGA). In order to solve the optimization problema teach sampling instant, an Interior-PointMethod(IPM) isused. The main computation cost of this method is the solution of a system of linear equations. A minimum residual (MINRES) algorithm is used for the solution of this system of equations taking into consideration its special structure in order to make it computationally efficient. A library was created for the linear algebra operations required for the IPM and MINRES algorithms. The implementation is tested on trajectory tracking case studies. Results for the linear cases how good performance and implementation metrics, as well as computation times within the considered sampling periods. For the nonlinear case, although a high computation time was needed, the algorithm performed well on the case study presented. Because of resources constraints, implementation of the nonlinear algorithm on higher order systems was precluded. / Tesis