Quicornac S.A.C es una empresa de fondo ecuatoriano suizo que se dedica a la producción y comercialización de bebidas, jugos, purés y concentrados de frutas como el maracuyá y el mango. Debido al rubro en el que se encuentran y por la materia prima que procesan, generan una gran cantidad de residuos, el principal es la cáscara de maracuyá que suele venderse a un precio muy bajo en el mercado como alimento de ganado. Es por esto que se propone aprovechamiento de la cáscara de maracuyá para obtener pectina en la empresa con el fin de aumentar sus ingresos, debido a que esta es la fruta que procesan todo el año y se busca convertir estos residuos en un producto que tiene una demanda nacional insatisfecha. Con el fin de realizar esta propuesta, lo primero que se realizó fue determinar la oferta y demanda de pectina a nivel nacional e internacional para lo cual se obtuvo data de ADEX Data Trade respecto a las importaciones de pectina desde el año 2012, el análisis de esta información nos demostró el gran déficit nacional del producto. En segundo lugar, se diseñó la planta para el tratamiento de cáscara de maracuyá a base del proceso de hidrólisis ácida, por el método Guerchet obteniendo un área de 252,37 m2 donde se ubican las máquinas para el proceso con una capacidad diseñada de 33,58 kg/hora. Y finalmente, se elaboró un análisis económico y financiero de la propuesta que nos demuestra que este estudio es viable debido a que la tasa interna de retorno es 54%, mayor a la establecida, con un beneficio de 0,56 céntimos por cada sol invertido y respecto al impacto ambiental, esta planta ayuda a disminuir los desechos de Quicornac S.A.C y genera una huella mínima.

Una planta agroindustrial en el distrito de Olmos, ha venido exportando al mercado el producto pulpa de Maracuyá con semillas no pasteurizada congelada. De la actividad de exportación de este producto, según el diagnóstico realizado, se han generado notificaciones de reclamo por parte de clientes; así como generación de producto no conforme. Así mismo en el diagnostico se evidenció que la producción no está bajo ningún sistema de prevención de riesgos relacionados a la calidad e inocuidad de los alimentos. Al determinar las cantidades de producto no conforme por revisión de registros, resulta que el 68 % de su producción se registró como observada por la presencia cadmio (metal pesado); trayendo consigo perdidas económicas a la organización y a detener la fabricación del producto. Frente al problema planteado: ¿La implementación de un sistema de aseguramiento de la calidad, en la línea de producción de pulpa de Maracuyá con semillas no pasteurizada congelada de una agroindustria, reducirá la cantidad de producto no conforme?; se propuso el diseño de un sistema de aseguramiento de la calidad para la línea de producción de pulpa de maracuyá con semillas; el cual permitió levantar controles de prevención desde la gestión de proveedores en campo hasta línea de producción y despacho, basándose requisitos normativos de ISO 22 000; ISO/TS 22 002 y el sistema HACCP. Para esto requiere una inversión de S/ 107 600,84 soles y que según el análisis beneficio–costo, resulta favorable para la organización; mejorando en calidad de producto y ganando por cada sol invertido S/ 0,5078 soles.