I dagens tillverkningsindustri ställs det allt högre krav på produkter av hög kvalité med lägsta möjliga produktionskostnad. För att som producerande industri kunna tillmötesgå dessa krav krävs det att produktionsprocessen optimeras och därigenom sänker kostnaderna. Samtidigt ställs det allt högre krav på tillverkningsindustrin från samhället, en minimal materialförbrukning gentemot förbrukningskraven leder till en ökad hållbar utveckling. För att kunna uppnå visionen av en optimerad produktionsprocess blir kvalitetskontroll idag allt viktigare för industrierna. Målet är att uppnå en produkt av hög kvalité, fri från betydelsefulla variationer och därigenom tillgodose kundens behov eller än hellre överträffa kundens förväntningar på produkten, samtidigt som tillverkningsprocessen är optimerad till små marginaler. Syftet med det här arbetet är därför att bidra med en ökad kunskap om kvalitetskontroll inom produktionsprocessen och några av de vanligaste mätmetoder som används idag. Samt undersöka om en ökad kunskap kan möjliggöra för en optimering av produktionsprocessen genom en produktion med minskade marginaler. Arbetet utförs med en förhoppning om att denna optimering sedan kan leda till en rad fördelar för både den tillverkande industrin men även för samhället, dels genom en reducerad materialanvändning och därigenom en kostnadsoptimering, men även en produkt med optimerade dimensioner som därigenom kan tillverkas effektivare och höja processens produktivitet. Examensarbetet är upplagt som en fallstudie i samarbete med NKT HVC. Mätdata från tillverkningsprocessen har studerats för att upptäcka variationer och samband mellan de olika mätmetoderna. Två produktionslinjer har beaktats i studien. All mätdata från de båda linjerna behandlar en likvärdig produkt.  Resultatet av den empiriska studien indikerar på att det finns möjligheter för en optimering inom produktionsprocessen då det finns skillnader mellan kvalitetskontroll utfört med olika mätinstrument. En ökad kunskap är därför väsentligt för att kunna säkerhetsställa vilken mätmetod som stämmer bäst överens med verkligheten och därigenom kunna optimera processen med en reducerad materialförbrukning och därigenom en kostnadsoptimering samt en ökad produktivitet som resultat. / Today's manufacturing industry places increasingly high demands on high quality products with the lowest possible production cost. To be able to meet these requirements in production, it is necessary to optimize the production process and thereby lowering the costs. At the same time, increasing demands are being made on the manufacturing industry from the community, a minimal material consumption versus the consumption demands leads to sustainable development. In order to achieve the vision of an optimized production process, quality control today becomes increasingly important for the industries. The goal is to achieve a high-quality product, free from significant variations, and thereby meeting the customer needs or even exceeding the customer´s expectations of the product, while at the same time optimizing the manufacturing process to small margins. The purpose of this work is therefore to contribute to increased knowledge of quality control in the production process and some of the most common measurement methods used today. As well as investigating whether increased knowledge can enable an optimization of the production process through production with reduced margins. The work is carried out with the hope that this optimization can lead to several advantages for both the manufacturing industry but also for society, partly through reduced material usage and thus cost optimization, but also a product with optimized dimensions that can thereby be made more efficient and increase the productivity of the process. The Master thesis is done as a case study in cooperation with NKT HVC. Measurement data from the manufacturing process have been studied to detect variations and relationships between the different measurement methods. Two production lines have been considered in the study. All measurement data from the two lines treats an equivalent product. The result of the empirical study indicates that there are opportunities for optimization in the production process as there are differences between quality control performed with different measuring instruments. An increased knowledge is therefore essential in order to ensure which measurement method that fits best with reality, and thus be able to optimize the process with a reduced material consumption and thereby a cost optimization and increased productivity as a result.