Abstract This is a thesis done in cooperation with the firm Somas and University of Karlstad. The project is an independent final examination part of the program in Innovation and Design Engineering comprising 22.5 points, and performed by Mia Myrén Zreloff during spring term 2012. In parallel and collaboration, Fredrik Kjellin performs a similar job for the same company and with the same extent, but for the Program in Mechanical Engineering. The client and supervisor at the company have been Magnus Jansson and Anders Josefsson. At Karlstad University has technical supervisor been Hans Johansson, and in the design- and development process it was Monica Jakobsson. Examiner has been Fredrik Thuvander, professor in the Faculty of Technology and Science at Karlstad University. The mission has been to make a basis work for the company's own development and make a computational model to calculate, visualize and implement materials and other solutions in the manufacture of the company's ball valves. The project has undergone three major phases that included thorough study of the company, production, the problem and product. Since the product development phase in which the calculations, idea generation, analysis and concept selection has been completed. Final solution was adapted to the user and the company for final presentation and transfer. The result was the calculation files for different kinds of manufacturing treatments that show stresses and deformations, also suggest improvements in production and development of the product: Material savingsThinner, minimum valve house wall The wall thickness can be reduced down to 1.25 mm without tension or deformation becomes too high. “Luggs” Other improvements:No precast hole for the steering spindle Review of additional casting material, "green body" New way of clamping the valve of the machining center The material saving solutions developed have been demonstrated with CAD-models, FEM-analysis and calculations. If all proposed and developed ideas are implemented, materials purchasing costs can be reduced by 56 %. / Sammanfattning Detta är ett examensarbete som utförts i samarbete med företaget Somas och Karlstads universitet. Arbetet är ett självständigt slutexaminationsmoment inom Innovations- och designingenjörsprogrammet, omfattande 22,5 hp, och utfört av Mia Myrén Zreloff vårterminen 2012. Parallellt och i samarbete har Fredrik Kjellin utfört ett liknande arbete för samma företag och i samma omfattning, men för Maskiningenjörprogrammet. Uppdragsgivare och handledare på företaget har varit Magnus Jansson och Anders Josefsson. På Karlstads universitet har teknisk handledare varit Hans Johansson och inom design och produktutvecklingsprocessen Monica Jakobsson. Examinator har varit Fredrik Thuvander, professor inom Fakulteten för teknik- och naturvetenskap vid Karlstads universitet. Uppdraget har varit att göra en grund för företagets egna utvecklingsarbete och göra en beräkningsmodell för att kunna beräkna på, visualisera och genomföra material- och andra besparingar i tillverkningen av företagets kulventiler. Projektet har genomgått tre olika större faser. Dessa har innefattat grundlig förstudie inom företaget, tillverkning, om problemet och produkten. Sedan produktutvecklingsfasen där beräkningar, idégenerering, analyser och konceptval har genomförts. Avslutande anpassades lösningen till användaren och företaget för slutlig presentation och överlämning. Resultatet blev beräkningsfiler för olika sorters bearbetningar som visar på spänningar och deformationer under tillverkningen, även förslag på förbättringar i produktion och framtagning av produkten: Materialbesparingar:Tunnare, minsta tillåtna ventilhusvägg Väggtjockleken kan minskas ner till 1,25 mm utan att spänningar eller deformationer blir för höga. ”Luggs” Andra förbättringar:EJ förgjutet spindelingångshål Granskning av extra gjutmaterial, ”grönkropp” Ny inspänning i fleroperationsmaskin De materialbesparingslösningar som tagits fram har visats med CAD-modeller, FEM-analyser och beräkningsunderlag. Om alla föreslagna och framtagna idéer genomförs kan materialinköpskostnaden minskas med 56 %.

<p>The present study examines a new production line of glue-laminated wood (glulam). </p><p>The glulam is produced from non-planed boards of spruce, which also is convex, that is pressed together with high pressure during the gluing. According to a economic calculation, the material has a economical potential mainly on account of the absent planning. </p><p>The study mainly found out that the shear strength of the material tolerated the demanded values in standard SS-EN 386, but the delaminating values did not. Since there are more areas to be studied around the material, the prospect to achieve the right delamination values is seen as positive.</p>

The present study examines a new production line of glue-laminated wood (glulam). The glulam is produced from non-planed boards of spruce, which also is convex, that is pressed together with high pressure during the gluing. According to a economic calculation, the material has a economical potential mainly on account of the absent planning. The study mainly found out that the shear strength of the material tolerated the demanded values in standard SS-EN 386, but the delaminating values did not. Since there are more areas to be studied around the material, the prospect to achieve the right delamination values is seen as positive.

I dagens tillverkningsindustri ställs det allt högre krav på produkter av hög kvalité med lägsta möjliga produktionskostnad. För att som producerande industri kunna tillmötesgå dessa krav krävs det att produktionsprocessen optimeras och därigenom sänker kostnaderna. Samtidigt ställs det allt högre krav på tillverkningsindustrin från samhället, en minimal materialförbrukning gentemot förbrukningskraven leder till en ökad hållbar utveckling. För att kunna uppnå visionen av en optimerad produktionsprocess blir kvalitetskontroll idag allt viktigare för industrierna. Målet är att uppnå en produkt av hög kvalité, fri från betydelsefulla variationer och därigenom tillgodose kundens behov eller än hellre överträffa kundens förväntningar på produkten, samtidigt som tillverkningsprocessen är optimerad till små marginaler. Syftet med det här arbetet är därför att bidra med en ökad kunskap om kvalitetskontroll inom produktionsprocessen och några av de vanligaste mätmetoder som används idag. Samt undersöka om en ökad kunskap kan möjliggöra för en optimering av produktionsprocessen genom en produktion med minskade marginaler. Arbetet utförs med en förhoppning om att denna optimering sedan kan leda till en rad fördelar för både den tillverkande industrin men även för samhället, dels genom en reducerad materialanvändning och därigenom en kostnadsoptimering, men även en produkt med optimerade dimensioner som därigenom kan tillverkas effektivare och höja processens produktivitet. Examensarbetet är upplagt som en fallstudie i samarbete med NKT HVC. Mätdata från tillverkningsprocessen har studerats för att upptäcka variationer och samband mellan de olika mätmetoderna. Två produktionslinjer har beaktats i studien. All mätdata från de båda linjerna behandlar en likvärdig produkt.  Resultatet av den empiriska studien indikerar på att det finns möjligheter för en optimering inom produktionsprocessen då det finns skillnader mellan kvalitetskontroll utfört med olika mätinstrument. En ökad kunskap är därför väsentligt för att kunna säkerhetsställa vilken mätmetod som stämmer bäst överens med verkligheten och därigenom kunna optimera processen med en reducerad materialförbrukning och därigenom en kostnadsoptimering samt en ökad produktivitet som resultat. / Today's manufacturing industry places increasingly high demands on high quality products with the lowest possible production cost. To be able to meet these requirements in production, it is necessary to optimize the production process and thereby lowering the costs. At the same time, increasing demands are being made on the manufacturing industry from the community, a minimal material consumption versus the consumption demands leads to sustainable development. In order to achieve the vision of an optimized production process, quality control today becomes increasingly important for the industries. The goal is to achieve a high-quality product, free from significant variations, and thereby meeting the customer needs or even exceeding the customer´s expectations of the product, while at the same time optimizing the manufacturing process to small margins. The purpose of this work is therefore to contribute to increased knowledge of quality control in the production process and some of the most common measurement methods used today. As well as investigating whether increased knowledge can enable an optimization of the production process through production with reduced margins. The work is carried out with the hope that this optimization can lead to several advantages for both the manufacturing industry but also for society, partly through reduced material usage and thus cost optimization, but also a product with optimized dimensions that can thereby be made more efficient and increase the productivity of the process. The Master thesis is done as a case study in cooperation with NKT HVC. Measurement data from the manufacturing process have been studied to detect variations and relationships between the different measurement methods. Two production lines have been considered in the study. All measurement data from the two lines treats an equivalent product. The result of the empirical study indicates that there are opportunities for optimization in the production process as there are differences between quality control performed with different measuring instruments. An increased knowledge is therefore essential in order to ensure which measurement method that fits best with reality, and thus be able to optimize the process with a reduced material consumption and thereby a cost optimization and increased productivity as a result.