<p>The present study examines a new production line of glue-laminated wood (glulam). </p><p>The glulam is produced from non-planed boards of spruce, which also is convex, that is pressed together with high pressure during the gluing. According to a economic calculation, the material has a economical potential mainly on account of the absent planning. </p><p>The study mainly found out that the shear strength of the material tolerated the demanded values in standard SS-EN 386, but the delaminating values did not. Since there are more areas to be studied around the material, the prospect to achieve the right delamination values is seen as positive.</p>

The present study examines a new production line of glue-laminated wood (glulam). The glulam is produced from non-planed boards of spruce, which also is convex, that is pressed together with high pressure during the gluing. According to a economic calculation, the material has a economical potential mainly on account of the absent planning. The study mainly found out that the shear strength of the material tolerated the demanded values in standard SS-EN 386, but the delaminating values did not. Since there are more areas to be studied around the material, the prospect to achieve the right delamination values is seen as positive.

NilsonGroup presenterade uppdraget att undersöka vattenbaserade lim som alternativ till lösningsbaserade lim vid tillverkning av skor, vilket var grunden till det här arbetets ämne och avgränsningar har tagits fram. Vattenbaserade lim är ett alternativ till lösningsbaserade lim som inte är lika hälsofarligt, då lösningsmedelkan orsaka allvarliga hälsoeffekter. Enligt NilsonGroup ligger skobranschen steget efter vad det gäller hållbarhet och i nuläget saknas det en satsning på hållbarutveckling, medan andra branscher är bättre på att leta efter nya möjligheter. Det här arbetet vill lyfta fram på vilka sätt vattenbaserade lim är ett mindre riskfylltalternativ till lösningsbaserade lim och visa att skillnaderna i limfogens egenskaper inte blir så olika. Första delen av resultatet innefattar en definition av lim och limning. Fokus ligger på att reda ut vad som krävs och hur en limfog skapas med ett lim mellan två ytor, för att läsaren ska få en grundlig kunskap om det innan arbetet går in på lim i skor. Det presenteras även vilka egenskaper som är viktiga för en limfog och vilka faktorer det är som vanligtvis vägs in vid val av lim. Andra delen handlar om material, lim och limfogar i skoindustrin. Resultatet visar att det är den övre delen av skon och sulan som är den mest kritiska limfogen att skapa vid tillverkningen av en sko, samt att de mest förekommande lim som används vid skotillverkning är av polymererna polyuretan och polykloropren. De material till den övre delen av skon som främst används av NilsonGroup och generellt hela skoindustrin, är syntetiskt skinn, läder och bomull. Till en skos sula används gummi och polyuretan i störst utsträckning. Resultatet kommer fram till fem olika kombinationer av material och vattenbaserade lim som har bra potential att kunna bilda en hållbar limfog. Resultatet visar även att de egenskaper som vattenbaserade och lösningsbaserade polykloropren- och polyuretanlim ger en limfog är lika, så när det kommer till att välja mellan vattenbaserade lim och lösningsbaserade lim, så är det komponenterna i limmen och riskerna de medför som innefattar den stora skillnaden. I bilaga 1presenteras alla de mest förekommande komponenter som polyuretan- och polykloroprenlim består av, samt vilka hälsoeffekter de kan orsaka vid exponering för ämnet. / NilsonGroup presented the assignment to investigate water-borne adhesives as an alternative to solvent-borne adhesives in shoe production. This represent the purpose of this work and the limitations that have been developed. Water-borne adhesives do not pose as serious health risks as solvent-borne adhesives, mainly because of the solvent that may cause serious health risks. According to NilsonGroup, the shoe industry is a step behind in terms of sustainability and there is no investment in sustainable development. While other industries are stepping forward in terms of sustainability. The purpose of this work is to highlight waterborne adhesives as a less critical alternative to solvent-borne adhesives. And to prove that the characteristics between the two choices are not so different. The first part of this work explains adhesives and adhesive bonding. The part explains the requirements and how an adhesive joint is created from an adhesive between two different surfaces. This is necessary to get the reader to understand the basics about adhesive bonding before the work focus on adhesives in shoes. Important properties related to the adhesive joint and the common factors when choosing adhesives is also a part of this work. Second part of this work deals with material, adhesives and adhesive joints in the shoe industry. The upper part of the shoe and sole bonding process is the most critical joint in the shoe and the most common adhesives in the shoe industry is made of polyurethane and polychloroprene polymers. Some common materials used in the upper part of shoes made by NilsonGroup, and the shoe industry overall, are synthetic leather, leather and cotton. The sole is usually made of rubber or polyurethane. The result presents five different combinations of material and waterborne adhesives that may have the potential to produce a durable joint. The result shows that the properties related to waterborne and solvent-borne adhesives are equivalent. When choosing type of adhesive, the components in the adhesives and the health risk they cause, makes up the big difference. Appendix 1 presents common components in polyurethane and polychloroprene adhesives along with health risks that they may cause when exposed.