Rapporten presenterar ett examensarbete vid Kungliga Tekniska Högskolan, utfört på ett företag i skylttillverkningsindustrin. Syftet med examensarbetet är att undersöka om produktionen på det uppdragsgivande företaget kan effektiviseras genom att ersätta ett manuellt arbetsmoment med en automatiserad lösning i form av en mjukvara. Det undersöks även om, och i sådant fall hur stora förbättringar som kan göras i processen sett till ekonomisk, ekologisk och social hållbarhet. Genom att undersöka marknadens utbud av mjukvaror för nesting och jämföra mjukvarornas egenskaper mot definierade krav kunde en handfull mjukvaror konstateras vara relevanta. Testprogramvaror begärdes för dessa, och i de fall de erhölls så testades mjukvarorna på rådata från projekt som företaget tidigare tillverkat i syfte att jämföra resultaten. Skillnaderna i resultat beräknades och jämfördes med resultaten av det manuella arbetssättet. Det konstaterades att användning av den bäst presterande mjukvaran kan spara företaget i snitt 481 kronor per projekt i minskad material- och tidsåtgång. Vidare beräknades att företaget hade kunnat spara drygt 28 kg material på de fem projekten som tillverkades i aluminium, för vilka bara återvinningen hade kostat ca 2,25 kg koldioxidekvivalenter per projekt. Nyproduktionen av denna aluminium uppskattas motsvara mellan 16,6 – 36,2 kg koldioxidekvivalenter per projekt. / This paper presents a bachelors thesis at the Royal Institute of Technology, performed at a company in the sign manufacturing industry. The aim of the thesis is to investigate if the production at the company can be made more effective by replacing a part of the process that requires manual work with an automated solution in the form of a software. It is also investigated whether changes in the process can result in improvements in economical, ecological and social sustainability, and in that case the greatness of the improvements. By conducting market research of nesting software and comparing the properties of the software to pre-determined requirements, a handful of different software were considered potentially applicable. Software for testing were requested for these, and tests were conducted with those that were obtained. The tests were conducted on raw data from previously manufactured projects at the company in order to compare the results. The differences in results were calculated and compared with those of the manual process. It was concluded that the top performing software could render the company an average of 481 kronor saved per project in terms of time saved and material usage. Furthermore, calculations showed that the company could have saved over 28 kg worth of material for the five projects where aluminium was used. For these projects, the recycling of the aluminium would be equivalent to 2,25 kg carbon dioxide equivalents per kg, per project. The production of new aluminium for these projects would equate to an estimated 16,6 – 36,2 kg carbon dioxide equivalents per kg, per project.