<p><strong>S</strong><strong>AMMANFATTNING</strong><strong><em></em></strong></p><p>Nuförtiden ställs högre och högre krav på livsmedelskvalitet, vari det ingår hållbarhet beträffande fysikaliska förändringar. När det handlar om öl, är dessa förändringars omfattning i stor grad beroende av hur hög halten löst syre är i ölet. Oxidation av smakämnen sker till följd av en hög syrekoncentration i produkten. De ämnen som bildas då kan ge upphov till en skämd lukt och smak. Oxidation av proteiner och polyfenoler resulterar i olösliga fällningar vilket yttrar sig i form av ett grumligt öl.</p><p>I slutet av jäsningsprocessen bör syrehalten vara så låg som 10 ppb. Efterföljande processers utformning avgör hur väl syreupptaget minimeras fram till tappad produkt. Önskvärt är att syrehalten vid tappningen inte överskrider 200 ppb.</p><p>Syftet med det här examensarbetet är att kartlägga hur syrehalten i ölet varierar under de olika processtegen från lagringstank till färdigtappad produkt vid Åbro Bryggeri i Vimmerby. Genom att göra mätningar före och efter ett processteg, kan syreupptaget beräknas vid en specifik punkt. Koncentrationen löst syre vid olika provtagningspunkter erhölls med hjälp av en portabel syremätare. Vid provtagning kopplades en slang mellan mätaren och ölledning, så att ölet kunde flöda fritt igenom mätutrymmet.</p><p>Erhållna mätdata på koncentrationen löst syre i ölet, pekar på att det sker ett upptag av syre mellan processtegen från tömning av lagertank till tappad produkt (flaska eller burk).</p><p>Att genomföra ytterligare mätningar är nödvändigt, för att säkrare kunna fastställa och kartlägga vilka halter av löst syre som finns i ölet vid olika processteg.</p> / <p><strong>ABSTRACT</strong></p><p> </p><p>Today the market and consumers demand good and even quality of beer. Most people find factors as price, durability, origin of manufacturing and sensory pleasure important when choosing among an abundance of goods.</p><p> </p><p>What people generally don’t know, is what it takes to produce an even quality beer that tastes exactly the same year after year. There are so many things that can spoil a batch of beer. One important factor is the oxygen level. If it’s too high in the product, the beer will go cloudy and produce off-flavours.</p><p> </p><p>This is what my objective has been during this project; to evaluate how extensive the oxygen pickup is during different steps of beer making. Everybody knows that we need oxygen to survive. But when it comes to later stages of beer making, its presence is absolutely not wanted.</p><p> </p><p>To find out the oxygen level in different steps of beer making, an oxygen meter that can measure very small amounts of dissolved oxygen in fluids was used. By connecting the instrument to examination taps before and after different process steps, I could determine exactly how big the oxygen pickup had been at a specific point.</p><p> </p><p>The outcome of the oxygen level measuring shows inconsistency when comparing data from a single process that has been measured on different dates. Though there are trends showing a pickup of oxygen during the processes from emptying the storage tanks to filling the beer into bottles or cans.</p><p> </p><p>Further measurements need to be done during the beer production, to evaluate the magnitude of oxygen pickup to the product and to get more precise values.</p><p> </p><p>This short project has been limited to beer-production, and filling it to cans or bottles. But there is also a need for following up the filling of KEGs and trucks. Mapping out the oxygen levels during cider production also needs to be done.</p>

SAMMANFATTNING Nuförtiden ställs högre och högre krav på livsmedelskvalitet, vari det ingår hållbarhet beträffande fysikaliska förändringar. När det handlar om öl, är dessa förändringars omfattning i stor grad beroende av hur hög halten löst syre är i ölet. Oxidation av smakämnen sker till följd av en hög syrekoncentration i produkten. De ämnen som bildas då kan ge upphov till en skämd lukt och smak. Oxidation av proteiner och polyfenoler resulterar i olösliga fällningar vilket yttrar sig i form av ett grumligt öl. I slutet av jäsningsprocessen bör syrehalten vara så låg som 10 ppb. Efterföljande processers utformning avgör hur väl syreupptaget minimeras fram till tappad produkt. Önskvärt är att syrehalten vid tappningen inte överskrider 200 ppb. Syftet med det här examensarbetet är att kartlägga hur syrehalten i ölet varierar under de olika processtegen från lagringstank till färdigtappad produkt vid Åbro Bryggeri i Vimmerby. Genom att göra mätningar före och efter ett processteg, kan syreupptaget beräknas vid en specifik punkt. Koncentrationen löst syre vid olika provtagningspunkter erhölls med hjälp av en portabel syremätare. Vid provtagning kopplades en slang mellan mätaren och ölledning, så att ölet kunde flöda fritt igenom mätutrymmet. Erhållna mätdata på koncentrationen löst syre i ölet, pekar på att det sker ett upptag av syre mellan processtegen från tömning av lagertank till tappad produkt (flaska eller burk). Att genomföra ytterligare mätningar är nödvändigt, för att säkrare kunna fastställa och kartlägga vilka halter av löst syre som finns i ölet vid olika processteg. / ABSTRACT   Today the market and consumers demand good and even quality of beer. Most people find factors as price, durability, origin of manufacturing and sensory pleasure important when choosing among an abundance of goods.   What people generally don’t know, is what it takes to produce an even quality beer that tastes exactly the same year after year. There are so many things that can spoil a batch of beer. One important factor is the oxygen level. If it’s too high in the product, the beer will go cloudy and produce off-flavours.   This is what my objective has been during this project; to evaluate how extensive the oxygen pickup is during different steps of beer making. Everybody knows that we need oxygen to survive. But when it comes to later stages of beer making, its presence is absolutely not wanted.   To find out the oxygen level in different steps of beer making, an oxygen meter that can measure very small amounts of dissolved oxygen in fluids was used. By connecting the instrument to examination taps before and after different process steps, I could determine exactly how big the oxygen pickup had been at a specific point.   The outcome of the oxygen level measuring shows inconsistency when comparing data from a single process that has been measured on different dates. Though there are trends showing a pickup of oxygen during the processes from emptying the storage tanks to filling the beer into bottles or cans.   Further measurements need to be done during the beer production, to evaluate the magnitude of oxygen pickup to the product and to get more precise values.   This short project has been limited to beer-production, and filling it to cans or bottles. But there is also a need for following up the filling of KEGs and trucks. Mapping out the oxygen levels during cider production also needs to be done.