Sammanfattning Denna rapport dokumenterar ett examensarbete för högskoleingenjörsprogrammet i innovationsteknik och design, vårterminen 2018 vid Karlstads universitet. Examensarbetet är utfört enligt konventionell produktutvecklingsprocess i ett uppdrag om att ta fram en papperskorg för SPAZA, ett svenskt företag som tillhandahåller exklusiva produkter för spaoch hotellmiljöer. Samtliga produkter i sortimentet är inom ramen för SPAZAs material- och tillverkningsrestriktion: laserskuren, bockad samt pulverlackerad rostfri stålplåt. Syftet med projektet är att tillämpa erhållen kunskap från högskoleingenjörsprogrammet och med vetenskapligt underlag ta fram en papperskorg som ser till behoven genom alla led i dess livscykel. Detta utan att stil eller estetiskt uttryck kompromissas. Med en förstudie identifierades behov för tillverkning, frakt, montering samt användning av hotellgäst och städpersonal. Dessa behov formulerades öppet som primära och sekundära krav och tillsammans med det som redan på förhand specificerats av uppdragsgivaren bildades en produktspecifikation, som sedan användes som underlag för idégenerering. Vid idégenerering producerades ett flertal idéer på former och funktioner. Dessa kombinerades och bildade tillsammans helhetskoncept som utvecklades i ett modellarbete. Med hjälp av erkända metoder för sållning så valdes ett antal koncept som presenterades för uppdragsgivaren. Under ett konceptvalsmöte valdes ett koncept ut för vidareutveckling. Ett slutgiltigt koncept, Konceptet 4 som det kallas, härstammade ifrån en idé på funktionslösning om att använda plåtens fjädrande materialegenskaper för att hålla uppe påsen. Konceptet ser till behoven i de olika leden och möter totalt 30 av 31 stycken listade krav i en kriteriematris. En första CAD-modell på Koncept 4 skickades till CNC Plåt i Västervik för tillverkning av prototyp. Denna prototypen utvärderades och justerades därefter i enlighet med identifierade förbättringar i form och funktion. Dessa implementerades i en ny prototyp som godkändes av uppdragsgivaren som underlag för produktion. Projektet är avslutat och papperskorgen är ett steg närmare produktion. / Abstract This thesis documents a bachelor’s degree project for the engineering programme in Innovation Technology and Design, spring semester 2018 at Karlstad University. The project has been carried out in accordance with conventional product development process, in an assignment to design a paper bin for SPAZA; a Swedish company that provides elegant products for spa and hotel environments. All products in the assortment are within the SPAZA material and manufacturing specification: laser cut, bent and powder coated stainless steel sheet. The purpose of the project is to apply knowledge acquired from the engineering programme and, with a scientific basis, design a paper bin that considers the needs in all the different stages of its life cycle. This without compromising style or aesthetic expression. A pre-study identified the needs in manufacturing, shipping, assembly and use by hotel guests and cleaning staff. These needs were then formulated openly as primary and secondary requirements, and together with what had already been specified by the outsourcer, a product specification was formed, which was later used in idea generation. Idea generation produced a lot of ideas for forms and functions. These were combined, and together they formed concepts that were developed further in work with models. Recognized methods for screening were then used to determine which concepts that were of value to present to the outsourcer, and during a conceptual meeting a decision was made on which concept to realize. A final concept, Concept 4 as it was called, derives from an idea for function about using the sheet metal’s flexing material properties to hold up the bag. The concept meets the needs in the various life cycle stages with a total of 30 out of 31 fulfilled requirements listed in the product specification. A CAD model of Concept 4 was sent to CNC Plåt in Västervik for prototype manufacturing. The prototype was evaluated and adjusted in accordance with identified improvements in forms or function, and with a second version of the CAD model having been delivered to the outsourcer, the goal of the assignment was achieved. The project is finished, and the paper bin is one step closer to production.