Comeco tillverkar manuella bockningsmaskiner för armeringsjärn som är upp till 40 mm tjocka. På marknaden idag finner man hel- och semiautomatiserade bockningsmaskiner men för dom är prislappen hög. Arbetsprocessen för operatören kan effektiviseras genom att automati-sera inmatningsprocessen för bockningsjärnet till Comecos manuella maskin. Dock är behovet för automatiseringen i form av ett externt tillägg. Utifrån en kartläggning av nödvändiga funkt-ioner som sedan förädlats i en produktutvecklingsprocess, till att bli komponenter. Har dessa sammanställts till en inmatningsmaskin som klarar av inmatningen av armeringsjärn som Comecos bockningsmaskin, B40-PLC, är avsedd för. Det innefattar även marknadens största längdstandard som är 12 m långa armeringsjärn. Inmatningsmaskinen är tänkt att vara en flexi-bel sammankoppling i en flödesprocess, som antigen kan vara manuell eller automatiserad. Valbarheten för hur automatiserad inmatningsprocessen ska vara, är då upp till användaren. Genom aktiv tillämplig av nödvändiga produktutvecklingsmetoder i processen som börjar med en undersökning av marknaden, till att forma koncept som är baserade på att lösa de nödvän-diga funktionerna, vilka vidare specificeras i produktgenereringsfasen. Komponenterna väljs och uppnår kraven genom att bland annat studera nödvändig teori för maskinelementen och grunda valen på hållfasthetslära och maskinelementsuträkningar. En Prototyp för maskinen har ej tagits fram. Vilket rekommenderas för att testa komponenter-nas samspel. Fördjupade studier för PLC-styrning tar ej plats i detta projekt och rekommende-ras för vidare studier och eventuella funktionella dataanpassningar till styrsystemet.

This study focuses on providing innovative solutions to assist workers lacking technical knowledge at Husmuttern AB to assemble its products. The Swedish company produces standardized building-sections that can be assembled to build model-houses, and other forms of buildings in mobile factories. The company’s vision is to provide opportunities for inexperienced labors and newcomers to Sweden, and so playing a positive role in integrating immigrants into the Swedish market and society. To actualize this ambition, this paper aims specifically at developing tools/products that assist unskilled workers to reduce the margin of errors in determining where and how the screws will be placed when combining the wooden beams and plywood boards, which form the building sections.   Semis-structured interviews with workers at Husmuttern AB were conducted to identify problems associated with the working process. Ullman’s product-developing method was employed to develop the facilitative tools. Several concepts were developed and compared in an attempt to find the best solution for the given problem(s), and eventually two proposed products were presented: the first is a template where holes are located to mark where the screws should be placed. The other product is basically an inclined plane with a drill-guide to direct the screw in the correct gradient and prevent the screw from moving through the process.