Este trabalho tem por objetivo desenvolver o processo de retificação a alta velocidade de superligas utilizando rebolos de CBN vitrificados. Para tanto, foram estudadas diversas condições de dressagem, ou seja, as influências dos parâmetros de dressagem no desempenho do rebolo CBN de liga vitrificada. A partir da escolha desses parâmetros, foi também determinado o desgaste do rebolo em diversas condições de velocidade de avanço, e a qualidade superficial das peças retificadas. Foi utilizado um sistema de mapeamento topográfico do rebolo, baseado na emissão acústica emanada da interação entre rebolo-peça, para o monitoramento do processo. Como resultado foi determinada a influência da velocidade de dressagem e da relação de velocidades na rugosidade da peça retificada. Ficou determinado também, o desgaste do rebolo de CBN em função do volume de material retificado para os diferentes materiais das superligas testadas. Através do sistema de mapeamento topográfico, determinou-se os padrões gráficos do comportamento do rebolo de CBN vitrificado. Sendo assim, verificou-se que o sucesso da aplicação de rebolos CBN vitrificados na retificação de superligas depende da qualidade superficial do rebolo após a dressagem e da escolha certa dos parâmetros de retificação, os quais dependem da constituição das ligas testadas. / The aim of this work is to develop a high speed grinding process for super alloys using vitrified CBN wheels. For that, dressing conditions were studied in order to determine its influence on the CBN wheel performance. From the chosen parameters, the wheel wear and the ground surface quality were measured for different infeed speeds. A topographical mapping system based on acoustic emission was used to monitor the grinding process. As a result, the best dressing speed and speed ratio which generated the smallest surface roughness values could be found. The CBN wheel wear was measured and its ratio to the ground volume was evaluated. Through the mapping system, some visual patterns were obtained defining the grinding wheel behavior when dressing and grinding. Thus, the success vitrified CBN wheel application for super alloys depends basically on the wheel topography after dressing and the grinding parameters, which are dose related to the work material composition.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T05:45:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T00:41:07Z : No. of bitstreams: 1 142413.pdf: 51801056 bytes, checksum: fdca5e70af6fdf62fbf2f2ab6af7b2b9 (MD5)

Orientador: Paulo Roberto de Aguiar / Banca: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Eraldo Jannone da Silva / Resumo: A retificação tem sido uma das mais importantes operações usadas para obtenção de peças de alta precisão, sendo responsável por considerável parcela do total de operações de usinagem nos países industrializados. Porém, para manter as condições ideiais neste processo, torna-se importante a operação de dressagem do rebolo em intervalos freqüentes para a remoção dos grãos gastos e manter o perfil de sua superfície. Entretanto, a carência de métodos confiáveis indicativos de uma dressagem adequada, de modo a prevenir desgaste excessivo do rebolo durante esta operação, direcionou este trabalho ao estudo de um método de monitoramento da dressagem no processo de retificação, baseado no processamento digital dos sinais de emissão acústica e potência elétrica do motor de acionamento ro rebolo. Para isso, utilizou-se uma aplicativo computacional, previamente desenvolvido em Visual Basic, no qual se realiza o processamento digital destes sinais e quando os parâmetros utilizados indicam dressagem adequada, gera-se um sinal de controle avisando o operador ou interrompendo o processo de dressagem. Ensaios de dressagem foram realizados numa retificadora plana tangencial utilizando-se rebolo de óxido de alumínio de ponta única de diamante. A aquisição dos sinais de emissão acústica e potência foi feita a uma taxa de 4 mil amostras por segundo e, estes sinais foram enviados ao software para análise. Os resultados obtidos foram de forma geral satisfatórios, sendo o parâmetro DPO o que apresentou maior uniformidade e sensibilidade ao ponto de boa dressagem. / Abstract: Griding has been one of the most important techniques used for obtaining high precision parts and responsible for considerable amount aut of a total of machining operations in industrialized countries. Howener, the dressing operation is very important to occur regularly in order to remove the wear grits on the tool surface and maintain the ideal cutting conditions in the grinding process. On the other hand, the lack of reliable methods to indicate a proper dressing in order to prevent the grinding wheel from getting wear excessively has directed this work to study a method for monitoring the dressing operation. The method was based on the digital processing of the acoustic emission signal and electrical power signal of the electric motor that drives the wheel. To attain such a goal, specific software developed in Visual Basic was employed, in which digital processing of these signal was carried out and a control signal was sent to the machine operator when the studied parameter indicates proper dressing ofr the dressing operation is halted. Dressing tests were carried out in a surface grinding machine equipped with an aluminum oxide grinding wheel and a single point diamond dresser. The data acquisition of acoustic emission and electrical power signal was performed at 4 million samples per second and then the signal were sent to the mentioned software to be analyzed. In general, the results have shown quit good, but the DPO parameter presented better consistency and sensitivity to indicate suitable dressing moment. / Mestre

Este trabalho tem por objetivo desenvolver o processo de retificação a alta velocidade de superligas utilizando rebolos de CBN vitrificados. Para tanto, foram estudadas diversas condições de dressagem, ou seja, as influências dos parâmetros de dressagem no desempenho do rebolo CBN de liga vitrificada. A partir da escolha desses parâmetros, foi também determinado o desgaste do rebolo em diversas condições de velocidade de avanço, e a qualidade superficial das peças retificadas. Foi utilizado um sistema de mapeamento topográfico do rebolo, baseado na emissão acústica emanada da interação entre rebolo-peça, para o monitoramento do processo. Como resultado foi determinada a influência da velocidade de dressagem e da relação de velocidades na rugosidade da peça retificada. Ficou determinado também, o desgaste do rebolo de CBN em função do volume de material retificado para os diferentes materiais das superligas testadas. Através do sistema de mapeamento topográfico, determinou-se os padrões gráficos do comportamento do rebolo de CBN vitrificado. Sendo assim, verificou-se que o sucesso da aplicação de rebolos CBN vitrificados na retificação de superligas depende da qualidade superficial do rebolo após a dressagem e da escolha certa dos parâmetros de retificação, os quais dependem da constituição das ligas testadas. / The aim of this work is to develop a high speed grinding process for super alloys using vitrified CBN wheels. For that, dressing conditions were studied in order to determine its influence on the CBN wheel performance. From the chosen parameters, the wheel wear and the ground surface quality were measured for different infeed speeds. A topographical mapping system based on acoustic emission was used to monitor the grinding process. As a result, the best dressing speed and speed ratio which generated the smallest surface roughness values could be found. The CBN wheel wear was measured and its ratio to the ground volume was evaluated. Through the mapping system, some visual patterns were obtained defining the grinding wheel behavior when dressing and grinding. Thus, the success vitrified CBN wheel application for super alloys depends basically on the wheel topography after dressing and the grinding parameters, which are dose related to the work material composition.

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-02T03:35:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Hassui_Amauri_D.pdf: 9075263 bytes, checksum: 4169d82ffc4dbbb521f9b0e08a40d131 (MD5) Previous issue date: 2002 / Resumo: O objetivo principal deste trabalho é o estudo da utilização do sinal de vibração do processo de retificação como parâmetro de determinação do momento de dressagem. Para isto, utilizou-se a retificação cilíndrica externa de mergulho, com 3 tempos de centelhamento, 2 velocidades da peça e 2 condições de dressagem diferentes. Além disso, foram utilizados dois tipos de rebolos. Os parâmetros avaliados na peça foram rugosidade, circularidade e presença de queima. Um acelerômetro foi fixado ao contra ponto da máquina e foram adquiridos sinais de vibração durante o corte e durante o final do centelhamento. Dos sinais adquiridos extraíram-se o RMS e o espectro de freqüências. A análise dos resultados experimentais mostrou que, para o rebolo de óxido de alumínio, o tempo de centelhamento influencia fortemente a rugosidade das peças, o mesmo ocorrendo com a condição de dressagem. A velocidade da peça não tem relação com a rugosidade, o mesmo ocorrendo com a vibração do corte. As vibrações obtidas no final do centelhamento em freqüências mais baixas (entre 50 Hz e 700 Hz), apresentaram uma melhor relação com o desgaste do rebolo do que aquelas em freqüências mais altas (entre 1000 Hz e 2000 Hz). O rebolo SG apresentou um desgaste mais acentuado e em nenhuma condição o sinal de vibração mostrou-se viável para o monitoramento da dressagem. Neste trabalho, o caráter inédito foi o estudo do final do centelhamento e a indicação de que, para as condições ensaiadas, a prática de definir o momento de dressagem pelo ruído do processo não tem relação com os parâmetros de qualidade da peça e, portanto, não é um critério técnico de estabelecimento do momento de dressagem do rebolo / Abstract: The main objective of this work is to analyse the use of the vibration of the grinding process to determine the dressing moment. To reach this goal a cylindrical plunge grinding process was used. Three sparkout times were tested, as well as 2 workpiece velocities and 2 dressing overlap factors. Beside this, the grinding was done with 2 different grinding wheels. The parameters evaluated in the workpiece were roughness, circularity and the burning presence. An acelerometer was attached to the tailstock of the machine and it was acquired vibration signals during the grinding as well as during the final second of the sparkout. From the vibration signals it was extracted the RMS and the frequency spectrum. Analysing the experimental results, one can conclude that, to the aluminum oxide grinding wheel, the sparkout time influences the mean roughness of the workpieces, the same happening to the dressing condition. The velocity of the workpiece has no relation with the roughness, the same happening with the grinding vibration. Related to sparkout, the low frequency vibration (between 50 Hz and 700 Hz), presented a better relationship to wheel wear than high frequency vibration (between 1000 Hz and 2000 Hz). The SG grinding wheel presented a higher volumetric loss than the aluminum oxide grinding wheel and with the conditions used, the vibration of the process was not able to detect the wheel wear. The original feature of this work, is the study of the final of the sparkout and in the indication that, for the conditions tested, the practical of defining the dressing moment through the sound of the process has no relation with the workpiece quality parameters and, therefore, it is not a technical criterion for establishing the moment to dress the wheel / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-19T20:59:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Baldo_EdimoDudas_M.pdf: 2072270 bytes, checksum: 6d908ee9f16cabc47a5d7262720b3205 (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: O estágio de centelhamento (também conhecido como falseamento ou spark-out) ocupa uma grande percentagem de todo o cicio de retificação cilíndrica de mergulho. Então, para se reduzir o ciclo de retificação, é muito interessante ter o menor estágio de centelhamento. Entende-se por centelhamento a etapa final do ciclo de retificação onde são removidas as deformações elásticas originadas durante a etapa inicial do ciclo de retificação, através da remoção de material sem a movimentação do rebolo na direção de avanço. Neste sentido, para obter o menor estágio de centelhamento, este trabalho usa o ciclo de centelhamento acelerado (proposto na literatura), implementado com o auxílio do monitoramento da emissão acústica gerada pelo processo de retificação. Os experimentos estão divididos em duas fases : a primeira fase de experimentos teve o propósito de verificar a viabilidade do uso da emissão acústica para estabelecer os parâmetros necessários para implantar o centelhamento acelerado, e a segunda fase teve o propósito de implementar o centelhamento acelerado e comparar com o ciclo convencional em termos de tempo de ciclo e qualidade da superfície da peça (circularidade e acabamento superficial). Os resultados mostraram que a emissão acústica é uma maneira muito boa para fornecer os parâmetros para implementar o centelhamento acelerado e que também o víntelhamento acelerado não prejudica a qualidade da peça, pelo contrário, a superfície final é até mesmo melhor com esta espécie de ciclo. / Abstract: The spark out stage occupies a very large percentage of the whole plunge grinding cycle. So. to reduce the grinding cycle is very interesting to have the shortest spark out stage. To get there, i.e., to get the shortest spark out stage, this work uses the accelerated spark out cycle (proposed in the literature), implemented with the help of the monitoring of the acoustic emission generated by the process. The experiments were divided in two phases: the first phase of experiments had the purpose of verifying the feasibility of using acoustic emission monitoring to establish the necessary parameters to implement the accelerated spark out. The second phase had the purpose to implement the accelerated spark out and compare it with the conventional cycle in terms of time and part quality (surface finish and circularity). The results show that acoustic emission is a very good way to get the parameters to implement the accelerated spark out and also show that the accelerated cycle does not damage the quality part, by the contrary, the surface finish is even better with this kind of cycle. / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: João Eduardo Guarnetti dos Santos / Banca: Hamilton José de Mello / Banca: Alessandro Roger Rodrigues / Banca: Carlos Elias da Silva Junior / Resumo: Embora os processos de corte interrompido sejam comumente utilizados em operações de usinagem como torneamento, existe uma carência na literatura de trabalhos sobre a retificação de peças com geometria interrompida. Desta forma, o objetivo deste trabalho foi avaliar os efeitos dos impactos controlados entre o rebolo de CBN e as peças fabricadas com aço ABNT 4340, durante o processo de retificação por meio de corte interrompido variando-se a quantidade de rasgos da peça, utilizando 2 tipos diferentes de refrigeração (abundante e alta velocidade). Para a realização deste trabalho, foi utilizada uma retificadora cilíndrica CNC fabricada pela empresa Sulmecânica, modelo RUAP515H. O corpo de prova foi confeccionado com aço ABNT 4340 e o delineamento foi para aplicação do método de refrigeração abundante e otimizado por meio de alta velocidade (velocidade do jato de fluido igual à velocidade de corte), com 3 valores de velocidade de mergulho, sendo 0,25 mm/min., 0,50 mm/min. e 0,75 mm/min, sendo que para cada uma destas condições, foram utilizadas 4 diferentes geometrias, considerando peças com 0, 2, 6 e 12 ranhuras. Estabeleceu-se para cada condição de quantidade de ranhura da peça, um ensaio com 2 repetições para cada geometria, num total de 3 ensaios para cada condição ensaiada. Foi possível concluir que o aumento da velocidade de mergulho elevou a rugosidade e desvios de circularidade das peças, além de promover maior desgaste do rebolo. O aumento da velocidade de mergulho tamb... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: Although interrupted cutting processes are commonly used in machining operations such as turning, there is a lack in the literature about studies on the grinding of parts with interrupted geometry. Thus, the objective of this thesi was to evaluate the effects of the controlled impact between the CBN grinding wheel and the workpiece during the grinding process by means of interrupted cutting by varying the number of grooves of the workpiece. For this investigation, a cylindrical CNC grinding machine of Sulmecânica company, model RUAP515H was used. The test workpiece was made with ABNT 4340 steel and the design was for the application of the abundant cooling method and optimized by means of high speed (fluid jet velocity equal to the cutting speed), with 3 values of feed-rate, being 0.25 mm/min, 0.50 mm/min and 0.75 mm/min, and for each of these conditions, 4 different geometries were used, considering pieces with 0, 2, 6 and 12 grooves. Two replicates for each geometry was set up for each grooves quantity condition of the part in a total of 3 tests for each condition tested. It was possible to conclude that the increase of the feed-rate raised the roughness and deviations of roundness of the pieces, besides promoting greater wear of the grinding wheel. Increased feed-rate also increased acoustic emission levels, power consumption and machine vibration. For the workpieces with interrupted geometry, it was concluded that the grooves contributed to the capture and transport of th... (Complete abstract click electronic access below) / Doutor

Submitted by ANA CLAUDIA RODRIGUES null (anaclaudiarodrigues22@yahoo.com.br) on 2016-03-30T21:18:51Z No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇAO FORMATADA VERSÃO FINAL.pdf: 3716563 bytes, checksum: ca6e487333dbb560549c323699497a7d (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Paula Grisoto (grisotoana@reitoria.unesp.br) on 2016-04-01T14:49:42Z (GMT) No. of bitstreams: 1 rodrigues_ac_me_bauru.pdf: 3716563 bytes, checksum: ca6e487333dbb560549c323699497a7d (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-01T14:49:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 rodrigues_ac_me_bauru.pdf: 3716563 bytes, checksum: ca6e487333dbb560549c323699497a7d (MD5) Previous issue date: 2016-02-05 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / As cerâmicas avançadas apresentam uma ampla aplicação, desde componentes para a indústria eletrônica até implantes e próteses. Nas últimas décadas a biocerâmica vem chamando atenção como próteses ósseas e implantes dentários, pois pode ser um material bioinerte, bioativo, apresentar boa biocompatibilidade, além de alta resistência à compressão. Neste trabalho, estudou-se o efeito dos parâmetros de retificação por meio da análise do acabamento superficial em cerâmicas de alumina comercial e de alta alumina preparadas com três granulometrias diferentes. Para a alumina comercial os parâmetros de retificação variados foram profundidades de corte (sendo sete valores) e a velocidade da peça (58 mm/s e 125 mm/s). Os resultados obtidos de medidas de rugosidade da superfície retificada mostraram melhores resultados de rugosidade quando as peças foram submetidas às profundidades de 50 µm e 105 µm e com a velocidade de 125 mm/s, este fato pode estar associado a um menor dano superficial gerado durante o processo retificação. Entretanto, quando a profundidade de corte foi elevada até 350 µm para ambas as velocidades, existiu um aumento substancial da rugosidade, isso pode estar relacionado a defeitos superficiais irreparáveis como trincas e arrancamentos de aglomerados de grão. Para a cerâmica de alta alumina os ensaios foram divididos em duas etapas. Na primeira etapa, os parâmetros de retificação variados foram velocidade da peça (55 mm/s e 250 mm/s) e a profundidade de corte (5 µm e 60 µm). Além dos parâmetros variados, empregaram-se dois tipos de refrigeração convencional e MQL (mínima quantidade de lubrificante). Os resultados obtidos das medidas de rugosidade da superfície retificada e dos dados estatísticos, mostraram que houve uma redução na rugosidade das peças com granulometria media e fina quando se utilizou a refrigeração MQL. As cerâmicas de granulometria fina retificadas com velocidade de 55 mm/s e profundidade de 60 µm apresentaram rugosidade inferior a 0,28 µm usando o sistema de refrigeração MQL. Porém quando retificadas em velocidades maiores utilizando MQL as cerâmicas de granulometria mais fina apresentaram um aumento nos valores de rugosidade. Na segunda etapa foram utilizadas as mesmas velocidades para a mesa, a profundidade de corte além das já utilizadas na primeira parte foi acrescentada mais uma de 110 µm e foi usado apenas o fluido convencional. Foi possível observar que houve um comportamento linear para as três profundidades de corte e que os grãos se comportaram de acordo com sua granulometria, ou seja, o grão grosso apresentou maior rugosidade que o grão mais fino. Independentemente das profundidades de corte ou velocidades da mesa, as cerâmicas fabricadas com grãos de menor granulometria apresentaram sempre a menor rugosidade. / Advanced ceramics have a wide application, from electronics components to implants and prostheses. In the recent decades, bioceramic has been drawing attention as bone prostheses and as in dental implants, because this kind of material is bioinert, bioactive and can show good biocompatibility, as well as high compressive strength. In this present assignment, it was studied the griding parameters effects through the analysis of the superficial finishing in commercial alumina and high alumina ceramics prepared with three different particle size. For commercial alumina, the griding parameters varied between depth of cut (seven different values) and workpiece speed (55 mm/s e 125 mm/s). The results obtained through roughness measures of the grinded surfaces showed better results when the workpieces were submitted to 50 µm and 105 µm depth and 125 mm/s speed, this fact can be associated with a smaller superficial damage generated in the grinding process. However, when the depth of cut was high to 350 µm for both speeds, there was a substantial rise in the roughness, which can be associated to irreparable superficial defects such as cracks and pull-outs of grain agglomerate. For high alumina ceramics the tests were split in two parts: part A and part B. In part A, the variable grinding parameters were workpiece speed (55 mm/s e 250 mm/s) and depth of cut (5 µm e 60 µm). Besides the varied parameters, two types of refrigeration were used, the conventional and the MQL (Minimum Quantity of Lubricant). The results obtained trough roughness measures of the grinding surface as well as from statistics data show that there was a reduction on the roughness of the medium and thin particle size workpieces when the MQL refrigeration was used. The thin particle size ceramics were grinded with 55 mm/s speed and 60 µm depth and showed roughness below 0,28 µm, using the MQL system. For part B, it were used the same speeds for workpiece, depth of cut, and besides that, it was added another one of 110 µm, using the conventional fluid It was observed that there was a linear behavior for the three depths of cut and the grain behave according to their particle size, i.e., the coarse showed a higher surface roughness than the finer grain. Apart of the cut depths and workpiece speeds, the ceramics fabricated with smaller particle size grains always showed the smallest roughness.

Orientador: Cesar Renato Foschini / Co-orientador: Thiago Valle França / Banca: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Carlos Elias da Silva Junior / Resumo: As cerâmicas avançadas apresentam uma ampla aplicação, desde componentes para a indústria eletrônica até implantes e próteses. Nas últimas décadas a biocerâmica vem chamando atenção como próteses ósseas e implantes dentários, pois pode ser um material bioinerte, bioativo, apresentar boa biocompatibilidade, além de alta resistência à compressão. Neste trabalho, estudou-se o efeito dos parâmetros de retificação por meio da análise do acabamento superficial em cerâmicas de alumina comercial e de alta alumina preparadas com três granulometrias diferentes. Para a alumina comercial os parâmetros de retificação variados foram profundidades de corte (sendo sete valores) e a velocidade da peça (58 mm/s e 125 mm/s). Os resultados obtidos de medidas de rugosidade da superfície retificada mostraram melhores resultados de rugosidade quando as peças foram submetidas às profundidades de 50 µm e 105 µm e com a velocidade de 125 mm/s, este fato pode estar associado a um menor dano superficial gerado durante o processo retificação. Entretanto, quando a profundidade de corte foi elevada até 350 µm para ambas as velocidades, existiu um aumento substancial da rugosidade, isso pode estar relacionado a defeitos superficiais irreparáveis como trincas e arrancamentos de aglomerados de grão. Para a cerâmica de alta alumina os ensaios foram divididos em duas etapas. Na primeira etapa, os parâmetros de retificação variados foram velocidade da peça (55 mm/s e 250 mm/s) e a profundidade de corte (5 µm e ... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: Advanced ceramics have a wide application, from electronics components to implants and prostheses. In the recent decades, bioceramic has been drawing attention as bone prostheses and as in dental implants, because this kind of material is bioinert, bioactive and can show good biocompatibility, as well as high compressive strength. In this present assignment, it was studied the griding parameters effects through the analysis of the superficial finishing in commercial alumina and high alumina ceramics prepared with three different particle size. For commercial alumina, the griding parameters varied between depth of cut (seven different values) and workpiece speed (55 mm/s e 125 mm/s). The results obtained through roughness measures of the grinded surfaces showed better results when the workpieces were submitted to 50 µm and 105 µm depth and 125 mm/s speed, this fact can be associated with a smaller superficial damage generated in the grinding process. However, when the depth of cut was high to 350 µm for both speeds, there was a substantial rise in the roughness, which can be associated to irreparable superficial defects such as cracks and pull-outs of grain agglomerate. For high alumina ceramics the tests were split in two parts: part A and part B. In part A, the variable grinding parameters were workpiece speed (55 mm/s e 250 mm/s) and depth of cut (5 µm e 60 µm). Besides the varied parameters, two types of refrigeration were used, the conventional and the MQL (Minimum Quanti... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Gilberto de Magalhães Bento Gonçalves / Banca: Luciana Montanari / Resumo: Uma técnica utilizada para substituir o método de lubri-refrigeração convencional é a mínima quantidade de lubrificante (MQL). Este método utiliza de uma mistura de óleo e ar à elevada pressão, reduzindo a quantidade de fluído de corte necessário para a usinagem. Entretanto, em diversos estudos feitos na área de retificação com MQL, nota-se que há a necessidade de aperfeiçoamento dessa técnica com relação à limpeza da zona de corte do rebolo. Devido à dificuldade do baixo fluxo de fluído, em remover os resíduos superficiais acumulados, cavados aderem à superfície da ferramenta abrasiva, preenchendo os poros do rebolo e prejudicando o processo. Sendo assim este trabalho busca promover uma técnica de limpeza para o rebolo do tipo CBN, na retificação cilíndrica de aço ABNT4340 temperado e revenido, com a utilização de MQL. Através de um dispositivo, foi colocado em contato na superfície periférica do rebolo, bastões retangulares compostos dos materiais: Teflon, Óxido de alumínio e Carbeto de silício. As variáveis de saída do processo analisadas foram o comportamento da força tangencial de corte, rugosidade, emissão acústica, relação G (volume de material removido/volume do rebolo desgastado), fotos em microscópio eletrônico de varredura, microdureza e circularidade. O método MQL com o dispositivo, foi comparado com as seguintes condições de lubri-refrigeração: Convencional; MQL sem limpeza com local de ar. Com base nos resultados obtidos, o método de limpeza utilizando o dispositivo juntamente com o bastão de carbeto de silicone, comprovou em algumas condições a obtenção de melhores resultados e ausência de danos térmicos, se comparado aos outros métodos / Abstract: A technique used to replace the method of conventional lubrification and cooling is the minimum quantity lubricant (MQL). This method uses a mixture of oil and air to the high pressure, reducing the amount of fluid required for machining. However, in various studies in the field of grinding with MQL, it is noted that there is a need for improvement of this techique with respect to cleaning the cutting zone of the wheel. Due to the difficulty of low fluid flow, to remove the accumulated surface residue, chips adhere to the surface of the abrasive tool, filling the pores of the wheel and impairing the process. Thus, this work seeks to promote a clening technique for the type CBN wheel, the grinding cylindrical AISI 4340 steel hardened and tempered, with the use of MQL. Through a device was placed in contact on the peripheral surface of the grinding wheel, rectangular rods compounds materials: Teflon, aluminum oxide and silicon carbide. The output variables of the process were analyzed the behavior of the tangential cutting force, surface roughness, acoustic emission, G ratio (volume of material removed/volume of wheel worn), in photos scanning electron microscope, hardness and roundness. The method MQL with the device was compared with the followin conditions of lubrication and cooling: Conventional; MQL without cleaning; MQL and cleaning air nozzle. Based on the results obtained, the cleaning method using the device with the bat silicon carbide, proved in some conditions to obtain better results and no thermal damage, compared to other methods / Mestre