AB Sandvik Coromant är en världsledande tillverkare av skär och verktyg för skärande bearbetning. Gimoverken är Sandvik Coromants största skärtillverkande enhet. GHMP är en avdelning som förser skärtillverkningen på Gimoverken, och även andra produktionsenheter runt om i världen, med pressverktyg.Under en tid har man på GHMP haft ett bristande fokus på lagerstyrning. Detta har lett till att produktionslagret på GHMP i praktiken endast har haft som uppgift att garantera tillgänglighet av artiklar som är nödvändiga för att produktionen ska kunna operera oavbrutet. Bristen på aktivt arbete med lagerhållning och inköpsmönster har med tiden lett till en misstanke om att lagernivåerna är onödigt höga samt att inköpsmönstren inte speglar förbrukningen.För att minska lagernivåerna på GHMP har man initierat detta projekt med målet att halvera det bundna kapitalet i produktionslagret samt att förbättra avdelningens lagerstyrning.För att lyckas med uppgiften har en programvara med en inbyggd optimerande modell skapats. Programvarans uppgift är att ta fram rekommenderade inköpsmönster för att minimera kostnader för inköp och lagerhållning. Programmet simulerar inköp och lagerhållning för olika inköpsmönster över historiska förbrukningsdata. Den ekonomiska prestationen för olika inköpsmönster jämförs och den bästa varianten väljs ut som förslag för avdelningen. Programmet används på de artiklar som har haft en förbrukning det senaste året.För artiklar som inte har haft någon förbrukning det senaste året tas inte något förslag på inköpsmönster fram. För dessa artiklar presenteras istället en rekommenderad lagernivå. Den rekommenderade lagernivån är tänkt som en buffert om en artikel på nytt tas i bruk. Bufferten är avsedd att täcka eventuell förbrukning tills dess att man hinner beställa hem artikeln på nytt.Som en del av projektet undersöks även möjligheter till att standardisera artikelkategorier med många varianter. Resultatet visar att en standardisering av plungämnen under föregående år hade lett till att 11 stycken färre order behövt läggas och att 40 stycken färre varianter behövt lagerhållas. Något som skulle lett till en reduktion av lagervärdet med 13 %. Standardiseringen skulle dock ha lett till 55 stycken omslipningar av plungämnen under det senaste året. Omslipningarna skulle ha kostat cirka ... kr.Resultatet för artiklar som har haft en förbrukning det senaste året visar att det bundna kapitalet i produktionslagret kan minskas med 37 %. För de artiklar som inte har förbrukats under det senaste året kan det bundna kapitalet i produktionslagret minskas med 85 %. Totalt sett innebär detta en reduktion med 57 %. / AB Sandvik Coromant is a world leading manufacturer of inserts and tools designed for industrial metal cutting. The insert plant in Gimo is Sandvik Coromants largest manufacturing unit of inserts. GHMP is a department that supplies the insert plant in Gimo, and other manufacturing units around the world, with press tools.In recent years GHMP have had a lack of focus regarding inventory control. In practice this has led to a situation where the sole purpose of the production inventory is to guarantee stock availability. The lack of active work with stock keeping and inventory control has led GHMP to suspect that inventory levels are unnecessarily high and that purchasing patterns do not reflect the actual usage of articles.In order to reduce the inventory at GHMP this project has been initialized. The goal of the project is to reduce capital tied up in production stock by 50 % and to improve the inventory control.In order to succeed with the project, a software with a built in optimization model, have been developed. The software is designed to present recommended order points and order quantities in order to reduce costs of purchasing and stock keeping. The software simulates purchasing and stock keeping over historical data of usage for articles. The financial performance of different purchasing patterns is compared and the best alternative is selected to be recommended for the department. The optimization model includes articles that have been used during the last year.For articles that have not been used during the last year a different approach is taken. For these articles no patterns for purchasing is suggested. Instead a recommended stock level is presented. The recommended stock level is to be seen as a safety stock in case an article is brought back to production. This safety stock is supposed to cover usage until new deliveries of the article arrives.In line with the mission of reducing inventory the possibilities for standardization of articles with many similar variants have been analyzed. The analysis reveals that a standardization of core pin blanks during the last year would have led to 11 less orders and 40 less variants in stock. This would have led to a decrease in average stock value 13 %. The standardization would on the other hand have led to 55 operations of regrinding during the last year. The costs for the regrinding would have been ... SEK.For articles that have been used during the last year the capital tied up in production stock can be reduced by 37 %. For articles that have not been used during the last year the capital tied up in production stock can be reduced by 85 %. In total this represents a reduction in average stock value by 57 %.