Stoneridge Electronics AB behöver effektivisera sin materialhantering vid produktion av Mirror Eye för att optimera nyttjandet av fabriksytan. Den nuvarande materialhanteringen är inte standardiserad och belastar produktionen av Mirror Eye vilket kan hindra framtida expansionsmöjligheter. En nulägesanalys visade att icke-standardiserade arbetsprocesser råder och att slöserier enligt lean principer förekommer i produktionen av Mirror Eye. Mot bakgrund av detta syftar detta examensarbete till att analysera den nuvarande produktionen av Mirror Eye för att presentera en mer effektiv process för materialhantering, som kan optimera nyttjandet av fabriksyta på ett mer optimalt sätt. Examensarbetet använder ett metodologiskt tillvägagångssätt för att bearbeta problemet på ett vetenskapligt och strukturerat sätt genom observationer, intervjuer och litteraturläsning. Studier av tidigare lösningar har genomförts, vilka visade att flera företag inom branschen har stött på liknande problem och att flera alternativa lösningar tidigare har tillämpats. Den presenterade lösningen syftar till att optimera företagets materialhantering och underlätta arbetet för operatörer, samtidigt som den strukturerar och effektiviserar materialhanteringen. Lösningen har analyserats utifrån operatörernas ergonomiska perspektiv, produktivitet och ekonomin och dessa indikationer har fungerat som beslutsunderlag vid val av mest lämpliga alternativ. Resultatet av examensarbetet visade att materialhanteringen effektiviserades vilket ledde till optimerad ytanvändning, reduceringar i identifierade lean slöserier, bibehållen produktivitet och ergonomi.Framtida arbete för företaget kommer att fokusera på att hantera de identifierade felkällorna i samband med effektiviseringen av materialhanteringen. Dessutom kan tydliga koncept utvecklas för implementeringen i praktiken. Vidare bör företaget bedriva forskning om underhållskostnader, vilket har begränsats i denna undersökning eftersom sådana kostnader oftast uppstår som en följd av oförutsedda händelser. / Stoneridge Electronics AB needs to streamline its material handling in the production of Mirror Eye to optimize the usage of factory space. The current material handling practices are nonstandardized and puts tension on the production of Mirror Eye, potentially impeding future expansion opportunities. A situational analysis revealed the existence of non-standardized work processes and lean waste in the production of Mirror Eye. With this in hand, this thesis aims to analyze the current production of Mirror Eye to present a more efficient process for material handling that may optimize the usage of factory space more effectively. The thesis uses a methodological approach to address the problem scientifically and systematically through observations, interviews and literature review. Studies of previous solutions have been conducted, revealing similar challenges are faced by other companies in the industry and that various alternative solutions exist. The proposed solution aims to optimize the company’s material handling, streamline operations for the operators, and enhance material handling efficiency. The solution has been analyzed from the perspectives of operators’ ergonomics, productivity, and economics, serving as decision-makers in selecting the most suitable alternative. The result of the thesis showed that the material handling could be streamline which would lead to a more effective floor space usage, reduction in identified lean wastes, retained productivity and ergonomics.Future work for the company will focus on addressing the identified sources of errors associated with material handling efficiency. Clear concepts for practical implementation can also be developed. Furthermore, further research should be conducted on maintenance costs, which have been limited in this study due to their often-unpredictable nature.