Submitted by Bruna Rodrigues (bruna92rodrigues@yahoo.com.br) on 2016-09-15T19:43:41Z No. of bitstreams: 1 TeseMA.pdf: 4330905 bytes, checksum: 6cb5f6465c74b22135d461ab86d86511 (MD5) / Approved for entry into archive by Marina Freitas (marinapf@ufscar.br) on 2016-09-16T19:55:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseMA.pdf: 4330905 bytes, checksum: 6cb5f6465c74b22135d461ab86d86511 (MD5) / Approved for entry into archive by Marina Freitas (marinapf@ufscar.br) on 2016-09-16T19:55:39Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseMA.pdf: 4330905 bytes, checksum: 6cb5f6465c74b22135d461ab86d86511 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-09-16T19:55:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TeseMA.pdf: 4330905 bytes, checksum: 6cb5f6465c74b22135d461ab86d86511 (MD5) Previous issue date: 2015-08-25 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / This paper describes an integrated process for recovering aluminum, iron, titanium, sodium and silica from red mud through a hydrometallurgical treatment sequence. The disposal of red mud, which is the largest waste produced by the aluminum industry, causes considerable environmental problems, and impacts costs greatly. This work presents a proposal to deal with it. Firstly, red mud is subjected to calcination at the 500-600°C range (thermal activation) so as to modify the structure of the metals present in red mud and make the attack with sulfuric acid easier. Next, the red mud is mixed with sulfuric acid and calcinated at 250- 300 °C (acid calcination). After digestion, the metal sulfates in the cake are dissolved by leaching with water and separated from the silica by filtration . Two routes to recuperate the leached metals are presented here, and the second one is analyzed economically. In this second method, silica is separated by filtration and all other metals in the leached solution are precipitated through a hydrometallurgical process in the form of their oxides. The remaining products present high purity level, thus being more easily marketed. / Este documento descreve um processo integrado para a recuperação de alumínio, ferro, titânio,sódio e sílica numa sequência de tratamento hidrometalúrgico da lama vermelha. A eliminação de lama vermelha, que é a maior resíduos produzidos pela indústria de alumínio, provoca consideráveis problemas ambientais e impactos custa muito. Este trabalho apresenta uma proposta para lidar com eles. Em primeiro lugar, a lama vermelha é submetida a calcinação no intervalo de 500-600 ° C(ativação térmica), para modificar a estrutura de metais presentes na lama vermelha, o que facilita o ataque com ácido sulfúrico. Em seguida, a lama vermelha e misturada ,com ácido sulfúrico, e levada à calcinação com ácido sulfúrico, a 250- 300 ° C (calcinação ácida). Após a digestão, os sulfatos de metal no bolo são dissolvidos por lixiviação com água, e separados da silica por filtração. São apresentados dois métodos para recuperação dos metais que foram lixiviados,sendo que a segunda alternativa, apresentada é avaliada ecônomicamente. A sílica é separada por filtração , e todos metais da solução lixiviada , são separados por processos hidrometalurgicos, na forma dos seus respectivos óxidos, apresentam grande pureza ,sendo facilmente comercializáveis