AstraZeneca är en av världens främsta tillverkare av läkemedel. Agenda 2030 ställer höga krav på läkemedelsföretagen vad gäller att höja den globala folkhälsan och samtidigt bidra till en hållbar produktion. På PET Respules i Södertälje tillverkas flytande astmamedicin i plastampuller med steril BFS-teknik. Dessa plastampuller ges tilltryck genom tampontryckteknik. Tilltrycket innehåller batchunik information som utgångsdatum, produkt och dos och är en viktig process för patientsäkerhet och spårbarhet. För att säkra denna process är tryckmaskinerna utrustade med kalibrerad visionteknik som ställer krav på tryckprocessen. Tryckfärgen som används blandas med lösningsmedel för att sänka viskositeten och påverka färgens egenskaper. Viskositet har inte tidigare använts som parameter vid felsökning av färgblandningen vilket har resulterat i att bedömningen av huruvida färgblandningen varit lös (låg viskositet) eller tjock (hög viskositet) varit subjektiv. Genom experimentella försök och stickprov undersöktes sambandet mellan färgens viskositet och kassation från tryckmaskin. Detta genom att testa flera olika förhållanden mellan tryckfärg och lösningsmedel samtidigt och övervaka hur viskositeten betedde sig över tid. Testerna visade att det finns ett spann på viskositet mellan 350-622,4 mPa·s där ingen kassation kopplat till tryckfärgen förekommer. Det gick även konstatera att färgblandning med för lös viskositet genererar problem med övriga komponenter och att resultaten möjliggör standardisering av arbetssätt kopplat till hantering av tryckfärg. / AstraZeneca is one of the world's leading pharmaceutical manufacturers. Agenda 2030 places high demands on pharmaceutical companies regarding improving global public health while contributing to sustainable production. At PET Respules in Södertälje, liquid asthma medication is manufactured and packed in plastic ampoules using sterile BFS technology. These plastic ampoules are printed using pad printing technology. The print contains batch-specific information such as expiration date, product, dose, and is an important process for patient safety and traceability. To ensure this process, the printing machines are equipped with calibrated vision control system that sets requirements for the printing process. The printing ink used is mixed with a solvent to reduce viscosity and affect the properties of the color. Viscosity has not previously been used as a parameter in troubleshooting the color mixture, resulting in the assessment of whether the color mixture has been loose (low viscosity) or thick (high viscosity) being subjective. Through experimental trials and random sampling, the correlation between color viscosity and rejection from the printing machine was examined. This was done by testing several different ratios between printing ink and solvent simultaneously and monitoring how viscosity behaved over time. The tests showed that there is a range of viscosity between 350-622,4 mPa·s where no rejection related to the printing ink occurs. It was also found that a color mixture with excessively low viscosity generates problems with other components, and the results enable the standardization of work processes related to handling the printing ink.