Does the inclusion of recycled fiber in the Through-Air-Dried (TAD) manufacturing process of a virgin-fiber premium-grade tissue product positively impact the manufacturing process and product? This question is explored by varying combinations of recycled fiber in a premium-tissue virgin-fiber furnish and measuring the impact on dewatered consistency and other important tissue quality attributes of tensile strength, permeability, modulus (Slope A) and caliper. The study indicates that the addition of even a minimal amount of recycled fiber into premium virgin-fiber furnishes negatively impacts dewatering and therefore requires more energy in the drying phase of the manufacturing process. Product quality attributes are negatively impacted as well. The common perception that using recycled fiber in a premium product is environmentally beneficial is also not an absolute conclusion for premium TAD products. The type of fiber available, the equipment utilized, recycling events and ultimate product disposal, are all factors requiring consideration for optimum environmental benefit.

Inom mjukpappersindustrin är det viktigt att utvecklas och upprätthålla en så bra kvalité som möjligt på produkterna för att hålla sig kvar på marknaden. Det är därför betydelsefullt att ha kunskap kring tillverkningsprocessens alla steg och hur de påverkar det slutgiltiga resultatet. En viktig del av tillverkningen är kräppningsprocessen som till stor del ger papperet sina egenskaper och kvalité. Det är i detta steg av tillverkningen som strukturen på papperet bestäms. Detta gör att ett stort fokus ligger på att förstå och utveckla kräppningsprocessen.  Denna rapport görs i samarbete med en mjukpapperstillverkare som under den senaste tiden upptäckt en större efterfrågan hos kunder att vara med och styra inställningarna av kräppschabern. Då det råder en bristande kunskap om hur olika faktorer påverkar kräppningen har en osäkerhet uppstått. Syftet med denna rapport är att bidra med den kunskap som krävs kring kräppningsprocessen och klingegenskaperna för att företaget ska ha möjlighet att tillfredsställa kundernas efterfrågan och behov.  I kräppningsprocessen är kräppschabern den viktigaste komponenten att granska då det är denna klinga som utför själva kräppningen. De mest relevanta faktorerna för kräppschaberns inställning väljs ut för att undersökas i denna rapport. Analysen av parametrarna utförs genom att variera en parameter i taget för att sedan kontrollera hur böjningen av kräppschabern ser ut. Med hjälp av utböjningen av klingan kan sedan en kräppvinkel beräknas för att slutligen få fram förhållandet mellan de utvalda parametrarna och kräppvinklen. Detta kommer utföras med hjälp av tre olika metoder vars resultat sedan jämförs med varandra för att fastställa de beräknade förhållandena. De olika metoderna som används är en analytisk beräkning som baseras på den elastiska linjens ekvation samt två undersökningar i FEM-program där klinggeometrin modelleras.   Plottar utformas med värden från de olika undersökningarna som grund. Ett diagram för varje parameter skapas, diagrammen visar hur kräppvinkeln ändras då parametern varierar inom de utvalda intervallen. Alla parametrar som undersökts visade sig påverka kräppvinkeln på en nivå som gör de relevanta för inställningen av kräppschabern då en önskad kvalité är efterfrågad. Efter en jämförelse mellan resultaten från de olika metoderna kunde vissa avvikelser hittas. Dessa avvikelser är dock inte stora och kan därför försummas. Det finns många tänkbara anledningar till avvikelserna som t.ex. olika antaganden och beräkningsmässiga skillnader. Slutsatserna som kan göras av denna rapport är att alla de parametrar som undersöktes har en betydande roll för kräppvinklens minskning och att de olika beräkningssätten gav överensstämmande resultat. I framtida undersökningar kan därför den smidigaste av de undersökta metoderna rekommenderas. / In the tissue industry, it is important to develop and maintain as good a quality as possible on the products in order to stay on the market. It is therefore important to have knowledge of all the steps of the manufacturing process and how they affect the final result. An important part of the production is the creping process, which largely gives the paper its properties and quality. It is in this stage of manufacturing process that the structure of the paper is determined. This means that a great focus is to understand and develop the creping process.   This report is made in collaboration with a tissue manufacturer who recently discovered a greater demand from customers to participate in and control the settings in their projects. Since there is a lack of knowledge of how different factors affect the creping, uncertainty has arisen. The purpose of this report is to contribute with the knowledge required about the creping process in order to reduce uncertainty in the company and satisfy the customers' demand and needs. In the creping process, creping blade is the most important component to examine as it is this blade that performs the creping itself.   The most relevant factors for the creping blades settings are selected to be examined in this report. The analysis of the parameters is performed by varying one parameter at a time and then checking how the bending of the creping blade looks. With the deflection of the blade, a crepe angle can be calculated in order to highlight the relationship between the chosen parameters and the crepe angle. This will be accomplished by using three different methods, the results of which are then compared with each other to determine the calculated conditions. The different methods who are used is an analytical calculation based on the linear elasticity equation and two studies in FEM programs where the blade geometry is modeled.   Plots are designed, displaying values ​​from the different analysis’s as a basis. A chart for each parameter is created, the charts show how the crepe angle changes as the parameter varies within the selected intervals. All parameters examined were found to affect the crepe angle more or less, but all at a level that makes them relevant to the setting of the creping blade as a certain desired quality is required. After a comparison of the results from the different methods, some deviations could be found. However, these deviations are not significant and may therefore be ignored. There are many possible reasons for these deviations such as e.g. various presumptions and computational differences. The conclusions that can be made about this report are that all the parameters that were examined have a significant role in the reduction of the crepe angle and that the results from the various methods gave consistent results. In future investigations, therefore, the most convenient of the methods tested may be recommended.