Bucher Emhart Glass i Örebro arbetar med bearbetning och tillverkning av maskindelar, reservdelar, fixturer och prototyper för formning av glasbehållare. Nyligen har företaget installerat nya maskingrupper där varje maskin har ett verktygsförråd på några hundra verktyg. Det förekommer likadana verktyg i flera olika maskiner och de mest använda verktygen har slitagedelar som byts ut i högt tempo. Företaget har en bristande översyn på nya inköp samt en stor verktygskatalog som lett till onödigt höga verktygskostnader. I och med detta vill Emhart Glass ha förbättringsförslag över vilka åtgärder som kan göras för att reducera deras verktygskostnader. För att skapa en så tydlig bild som möjligt av problemet så genomfördes observationer, intervjuer, litteraturstudie samt dokumentation. Då det handlar om många parametrar som styr verktygskostnaden så valdes PDCA som metod. PDCA har givit ett strukturerat arbetssätt för den utredning som gjorts. Problematiken med verktygskostnader, har många underliggande parametrar vad gäller skärtid, leverantörer, den stora verktygskatalogen och kommunikationen inom företaget. Parametrarna skapar tillsammans onödigt höga verktygskostnader. Företagets arbete med verktygskostnader ska tillsammans med leverantörer skapa värde för verksamheten genom att introducera mer förmånliga lösningar än vad som finns idag. Slutsatser som dragits för att reducera verktygskostnader har exempelvis varit att standardisera omslipning samt implementera fin- och grovbearbetande pinnfräsar. Detta för att maximera skärtiderna på de verktyg som idag finns hos Emhart Glass. / Bucher Emhart Glass in Orebro works with machining and manufacturing of machine parts, spare parts, fixtures and prototypes for forming glass containers. Recently, the company installed new machine groups where each machine has a tool inventory with a few hundred tools. There are similar tools in several different machines and the most commonly used tool has wear parts that are replaced at a high pace. The company's lack of overviewing new purchases and their large tool catalog has resulted in unnecessarily high tool costs. Because of this, Bucher Emhart Glass now wants suggestions of improvement to reduce tool costs. In order to create a picture as clear as possible of the problem, observations, interviews, literature study and documentation were conducted. Since there are many parameters controlling the tool cost, PDCA was chosen as method for this project. PDCA has given the project a structured method while working with the investigation that has been done. The problem with tool costs, has many underlying parameters regarding the cutting time, suppliers, the large tool catalog and communication within the company. Together the parameters create unnecessarily high tool costs. The company's work on tool costs, together with suppliers, will create value for the business by introducing more profitable and new solutions than are applied today. Conclusions that have been drawn to reduce tool costs has been for example, to standardize regrinding and to implement fine and rough machining pins. This is to maximize the cutting times of the tools that exist at Emhart Glass today.