Olofsfors AB är ett företag som tillverkar olika typer av stålprodukter. En av produkterna är deras vägstål, vilket de har tillverkningsproblem med i dagsläget. Råmaterialet i form av plattstång behöver centreras av hydraulcylindrar under transport samt under hålstansningsprocessen. I dagsläget centrerar cylindrarna inte materialet på ett korrektsätt. I detta arbete har brister i det nuvarande systemet undersökts och förslag till förbättringar för det hydrauliska centreringssystemet tagits fram. Syftet med arbetet var att få en bättre funktion för centreringen av plattstång ivägstålsproduktionen, samt att möjliggöra en kortare cykeltid. För att hitta problem i nuvarande system studerades hydraulschemat. När misstankar om en dålig systemdesign uppstod, användes ett program som heter FluidSim 5 för att simulera och validera misstankarna. En slutsats som kunde dras var att det nuvarande hydrauliska systemet inte kan garantera en tillförlitlig centrering av råmaterialet. Lösningsförslaget som tagits fram innefattar en roterande flödesdelare med ett säkerhetssystem för tryckintensifiering och kavitation. Om en flödesdelare med 2% delningsnoggrannhet används, blir centreringsnoggrannheten runt 1—2 mm, beroende på vilka cylindrar som studeras. Då en flödesdelare används, är noggrannheten hos cylindrarna starkt beroende av den aktiva slaglängden. När slaglängden minskas uppnås snävare toleranser hos centreringen. / Olofsfors AB is a company that manufactures different steel products. For one of their products, road grading steel, they currently experience problems in the manufacturing process. The raw material in the form of flat bars needs to be centered by hydraulic cylinders during transport and during hole punching. In the current situation, thecylinders do not center the material in a correct way. In this report, functional errors are identified and improvements in the hydraulic centering system are proposed. The purpose of this study was to improve centering of the flat bar for road grading steel production, and to enable a shorter cycle time. To identify problems in the existing system, the hydraulic scheme was studied. When suspicions of a poor system design arose, a program called FluidSim 5 was used to simulate and validate the suspicions. One conclusion that could be drawn was that thecurrent hydraulic system could not guarantee a reliable centering of the raw material. The proposed solution comprises a gear type flow divider, with a safety system for pressure intensification and cavitation. Using a flow divider with 2% dividing accuracy, the centering accuracy is around 1—2 mm, depending on the cylinders selected. When using a flow divider, the accuracy of the cylinders is strongly dependent of the active stroke length. When the stroke length is reduced, tighter tolerances are achieved in the centering.