During the winding process of transformers, ABB in Ludvika uses wood spacers built as stairs which are carefully cut to the proper proportions with slight changes in length and height in x- respectively y -direction. The use of a staircase model is because the windings are made in layers instead of a helix structure around the iron-core. The copper wire comes in many different sizes and are each wired a different number of layers which makes the stair-steps in an infinite number of combinations. The wire is wired up to fill each step before it elevates to the next level. This layer by layer structure is a more effective way of conducting a high intensity magnetic field, which is a transformer’s primarily task. Although this process is working fine, the use of wood spacers is a primitive tool in today’s standards and the process requires a series of never-ending changes, which has led to the conclusion that a more adjustable pallet tray is required to shorten the lead time. A series of interviews with the workers of the transformers were conducted. From the information given a couple of concepts were constructed. From a LEGO inspired product to a flexible spacer with the same technology as a wrench. This last concept was chosen to be the most prominent candidate. The stair was elaborated in CAD to later be 3D-printed and assembled for a physical model, which were later presented to ABB in Ludvika. / Under transformatorns lindningsprocess använder ABB i Ludvika trädistansklossar som är byggda som trappor som noggrant justeras till rätt proportioner med små förändringar i x- och y- led. Användningen av en trappmodell beror på att lindningarna är gjorda i lager istället för en spiralstruktur runt kärnan. Tråden fyller upp varje steg innan den lindas upp på nästa nivå, detta ger då en lagerstruktur istället för en spiralstruktur runt järnkärnan. Lindningstråden finns i många olika storlekar och lindas olika många varv vilket ger distansklossen ett stort antal kombinationer i x- respektive y-led. Även om denna process fungerar bra är användningen av dessa trädistansklossar ett primitivt verktyg och processen kräver en lång serie ändringar som har lett till studiens syfte att en mer justerbar distanskloss krävs. En serie intervjuer med arbetarna på transformatorstationerna genomfördes och utifrån informationen given konstruerades en mängd olika koncept. Från en LEGO-inspirerad produkt till en flexibel distans med samma teknik som en skiftnyckel, av dessa valdes den senare till den mest framstående modellen. Distansklossen utarbetades i CAD för att senare 3D-printas additivt i ett polymermaterial och monteras för en fysisk modell. Resultatet blev en distanskloss utformad efter konceptet av en ”rysk docka” där var steg åker in i steget ovan. Konceptet resulterade i en flexibel, justerbar distans med slutsatsen att distansklossen blev flexibel inom en viss ram av mått men inte hela spannet. Detta medför att flera modeller måste tillverkas för att uppfylla alla typer av lindningar.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:uu-416665 |
| Date | January 2020 |
| Creators | Granlund, Oskar, Magnusson, Ludvig |
| Publisher | Uppsala universitet, Industriell teknik, Uppsala universitet, Industriell teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0025 seconds