Return to search

Förbättring av leveranskvaliteten på ett distributionscenter : mproving delivery quality at a distribution center

Examensarbetet har genomförts på ett lager med fokus på deras lagerautomater, där verksamheten hanterar artiklar för industrin. Projektet har följt PDCA-metoden. Företaget har fått in flera kundreklamationer som kan kopplas till deras område för lagerautomater, där största andelen av reklamationerna handlar om att kunder fått fel antal artiklar skickade till sig. Majoriteten av dessa reklamationer gäller mindre ordrar, där kunden beställt mellan 1-10 st artiklar. I projektet kom det fram att den nuvarande rutinbeskrivningen inte stämde överens med operatörernas arbetssätt. I nulägesanalysen undersöktes området vid lagerautomaterna (LA) med hjälp av Ishikawa-diagram och 5 varför. Där valdes tre orsaker till problemet ut, ​otydlig rutinbeskrivning​ , ​otydlig kontroll av antal artiklar​ samt ​otydlig skärm vid LA. Utifrån analysen har ett förbättringsförslag som direkt lösning tagits fram, i form av en ny rutinbeskrivning som utformats med hjälp av operatörer vid lagerautomaterna. Detta för att få med relevant och viktig information, vilket ökar chansen till att operatörerna faktiskt följer rutinen. I rutinbeskrivningen ingår en kontroll av antal artiklar som innebär att operatören räknar antalet artiklar en gång till vid ordrar på 1-10 st artiklar.  Syftet med rutinbeskrivningen är att få operatörerna att arbeta efter ett standardiserat arbetssätt för att minska variationen i kvaliteten och uppmärksamma avvikelser p.g.a felplock. Kontrollen ska direkt minska omfattningen av problemet, men förväntas på sikt inte behövas. Vid projektets slut resulterade den nya rutinbeskrivningen i en förbättrad leveranskvalitet, med fokus på fel antal, med 77 % vilket överträffade projektmålet på 30 %. / This bachelor thesis has been carried out at a warehouse focusing on their automated storage and retrieval machines (ASRM). These warehouse operations handle items for the industry. The project has followed the PDCA method. The company has received several customer complaints that can be linked to this area, where the largest proportion of complaints are from customers receiving the wrong number of items. The majority of these complaints concern small orders, where the customer has ordered between 1-10 items.  The conducted study showed that the current routine description did not match the operators' working methods. In the present situation analysis, which comprised Ishikawa diagrams and 5 why, the study focused on three causes of the problem, ​Unclear routine description​ , ​Unclear control of number of articles ​ and ​Unclear screen on the ASRM​ .  Based on the analysis, a new routine description was outlined together with operators at the warehouse to provide relevant and important information, which increases the change that the operators actually follow the routine. The new routine description includes a control of the number of articles, which means that the operator counts the number of articles again for orders of between 1-10 items.  The purpose of the new routine description is to get the operators to work according to a standardized routine to reduce the variation in quality and pay attention to deviations caused by picking errors. The control should directly reduce the extent of the problem, but is not expected to be necessary in the long term. At the end of the project, the new routine description resulted in improved delivery quality, focusing on the wrong number, by 77 % which surpassed the project goal of 30 %.

Identiferoai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-84434
Date January 2020
CreatorsErikson, Ellen, Isaksson, Rebecca
PublisherÖrebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik, Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik
Source SetsDiVA Archive at Upsalla University
LanguageSwedish
Detected LanguageEnglish
TypeStudent thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text
Formatapplication/pdf
Rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess

Page generated in 0.0022 seconds