[pt] A liga ASTM F15 é usada para o encapsulamento de componentes ou
dispositivos eletrônicos em virtude de seu baixo coeficiente de expansão térmica
que é similar à de vidros duros. Na construção de juntas vitro metálicas com
características de hermeticidade a formação de uma camada de óxido na superfície
metálica é necessária para que ocorra o molhamento adequado desta superfície
pelo sealing glass. Neste trabalho foram utilizados dois tipos de superfícies,
subdivididos em grupos, de modo a avaliar a sua influência na formação da
camada oxidada. As superfícies foram oxidadas à temperatura de 800 graus C, em
atmosfera ambiente, variando o tempo de oxidação em 5, 10, 20 e 40 minutos,
seguido de resfriamento ao ar. As camadas de óxido foram caracterizadas quanto a
sua morfologia e composição química, utilizando Microscopia Eletrônica de
Varredura (MEV), Microscopia Ótica (MO), Difração de Raio X (DRX) e
Espectroscopia de emissão e fótons de raio X (XPS) e Rugosimetria. As camadas
de óxido foram avaliadas em função do ganho de massa superficial, espessura,
composição química e rugosidade da superfície metálica. Os principais produtos
de oxidação, nas condições estudadas foram Hematita (Fe2O3), Magnetita (Fe3O4)
e Taenita (FeNi). Foi observado que e as condições superficiais de rugosidade não
influenciaram o tipo de produtos de oxidação obtido, porém se obteve maiores
ganhos de massa para as superfícies polidas mecanicamente. / [en] The alloy ASTM F15 is used for the encapsulation of components or
electronic devices because of its low coefficient of thermal expansion that is similar
to hard glasses. In construction joints glass-to-metal tightness with characteristics
forming an oxide layer on the metallic surface is required so that adequate wetting
takes place at the surface of this sealing glass. This study looked at two types of
surfaces, subdivided into groups in order to assess their influence on the oxide layer.
One group was subjected to mechanical polishing and the other group subjected to
chemical polishing. The surfaces were oxidized at a temperature of 800 degrees C in the
ambient atmosphere by varying the oxidation time at 5, 10, 20 and 40 minutes,
followed by cooling to air. As oxide layers were characterized for their morphology
and chemical composition, using Scanning Electron Microscopy (SEM), Optic
Microscopy, X-Ray Diffraction (XRD) and Emission spectroscopy and X-ray
photons (XPS) and Rugosimeter.The oxide layer was evaluated in terms of surface
mass, thickness, chemical composition and surface roughness of the metal surface.
The main oxidation products under the conditions studied were Hematite (Fe2O3),
Magnetite (Fe3O4) and Taenita (FeNi). It was observed that, surface roughness
conditions did not influence the type of oxidation products obtained, but it had
greater mass gains for the mechanically polished surfaces.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:25671 |
| Date | 25 January 2016 |
| Creators | MARCELO BELMIRO GOMES DE SOUTO |
| Contributors | IVANI DE SOUZA BOTT |
| Publisher | MAXWELL |
| Source Sets | PUC Rio |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | TEXTO |
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