Examensarbetet utfördes på Saab Dynamics, ett företag där man har framtagning av bland annat understödsvapen. Produkterna är under ständig förnyelse och utveckling, i strävan efter ständig förbättring. Projektet handlade om att undersöka möjligheterna att ta fram tändsystemsdetaljer till ett lägre pris med funktionsmässigt tillräckliga egenskaper. Under arbetet undersöktes en rad olika tillverkningsmetoder och material teoretisk för att finna lämpliga alternativ till ersättande framtagningsmetoder. Bland annat analys av precisionsgjutning i zink, ett förslag som redan var under diskussion på företaget. Genom att ta del av kunskap på företaget, så väl som information och erfarenhet av leverantörer, relevanta för uppdraget, kunde projektet fortskrida. Prototyper har tagits fram med friformsframställning för att ge en bättre bild av möjligheterna med metoden och även utsikterna för tillverkning genom formsprutning. Prototyperna testades för att ge en uppfattning om vilken hållfasthet som krävs i konstruktionen. Resultatet av projektet är ett flertal rekommendationer för hur olika komponenter i tändsystemet kan tillverkas till ett mer fördelaktigt pris. Metoder som rekommenderas är bland annat precisionsgjutning av zinklegering och formsprutning i plast med insats av annat material. Förslag ges på vilka förändringar som måste göras i konstruktion, vilka parametrar som måste tas hänsyn till under tillverkningsprocessen samt vilka material som är bäst lämpade och eventuella efterbearbetningar som måste genomföras. / The project is performed at Saab Dynamics. Saab Dynamics is a company that among other products produces support weapons. The product components are under constant renewal and development. The project is about finding out the possibilities to produce the components for the fuze to a lower price but with sufficient mechanical properties and good stress resistance. A variety of construction methods and materials have been studied theoretically to find suitable alternatives replacing today’s production methods. The work analyses the possibilities of precision die casting in zinc alloy, a proposal that the company already has under discussion. By taking part of knowledge in the company and the experience and knowledge that the suppliers, relevant to the assignment, could offer the work continued. Prototypes have been produced through rapid prototyping to create a greater picture of the potential in the method and also the prospects for manufacture by injection moulding. The prototypes were tested to give an idea of the strength required in the design. The results of the project are a number of recommendations on how the various components of the fuze can be produced at a more favourable price. Recommended methods include precision die casting of zinc alloy and plastic injection moulding with insert of another material. Recommendations of what changes need to be made in the design, which parameters that need to be taken into account during the manufacturing process, which materials best suited and any secondary operations that must be implemented.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-35491 |
| Date | January 2014 |
| Creators | Holmberg, Annika |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0027 seconds