Bakgrund: Företag söker ständigt nya sätt att designa effektivare flödeskedjor och för att säkerställa lönsamhet eftersträvas en minskning av kostnader inom produktion, transport och lager. Då lagerrelaterade kostnader står för en stor del av företags totala logistikkostnader har det kommit att stå i fokus för kostnadsminskande aktiviteter. Att minska kostnaderna relaterade till lager och samtidigt erhålla en önskad servicegrad benämns lagerstyrning. Ett sätt att uppnå bättre lagerstyrning är att lokalisera slöseri som kan finnas inom dagens styrning. Detta kan göras genom att upprätta en processkartläggning för att därigenom lokalisera och minimera eller eliminera det slöseri som identifieras genom olika förbättringsåtgärder. Syfte: Syftet med denna avhandling är att beskriva Gotlandsäggs nuvarande lagerstyrning av äggförpackningar och vilka kostnader det leder till för företaget. Därefter kommer eventuella slöserier i den nuvarande lagerstyrningen av äggförpackningar att identifieras för att sedan lägga fram förslag för hur lagerstyrningen kan förbättras med målet att minska kostnaderna för företaget samtidigt som önskad servicenivå uppnås. Metod: Studien är en kvalitativ fallstudie på företaget Gotlandsägg ABs förpackningsanläggning i Ruda. Denna har antagit en deduktiv forskningsansats med ett positivistiskt synsätt. Datainsamling har gjorts av både primärdata i form av strukturerade, semistrukturerade och ostrukturerade intervjuer med personal på Gotlandsägg samt sekundärdata som samlats in från Gotlandsäggs system, Linnéuniversitetets databas och tillgänglig litteratur. Slutsats: Studien har beskrivit Gotlandsäggs nuvarande påfyllningsprocess av äggförpackningar genom att upprätta en processkartläggning och fastställt den definierbara årliga kostnaden för lagerstyrningen. Den nuvarande styrningen innebär att förpackningar lagerhålls länge och därmed binder kapital vilket ökar lagerföringskostnaderna. Genom kartläggningen identifierades slöseri i form av en aktivitet som inte var värdeskapande, nyttjandet av ett manuellt lagersaldo, samt slöseri i form av väntan på digitalt lagersaldo och väntan på manuella beräkningar inför beordring. Gotlandsäggs onödiga lagerhållning fastställdes även som ett slöseri och orsakerna till de olika slöserierna identifierades och presenterades i olika Ishikawadiagram. Förbättringsförslagen som studien resulterade i innebar att avskaffa det manuella lagersaldot och att möjliggöra direkt tillgång av det digitala lagersaldot på förpackningsanläggningen i Ruda. Genom att investera i ett system kopplat till det digitala lagersaldot där beräkningarna inför beordring görs automatiskt skulle slöseriet i form av väntan minska. En excelmodell togs även fram som en förbättringsåtgärd till dess att en investering i ett automatiskt system kan göras. För påfyllningar rekommenderades Gotlandsägg att fortsätta beordra fulla transporter men med lägre kvantiteter för varje enskild artikel. En ABC-klassificering genomfördes därför för att underlätta styrningen genom att fokusera på de artiklar som binder mest kapital. Vidare rekommenderades tillämpningen av en högre lagerränta för att undvika onödig lagerhållning i framtiden. / Background: Companies are constantly seeking new ways to design more efficient supply chains and, to ensure profitability, seeks to reduce the costs of production, transportation and inventory. Because inventory related costs account for a large part of the company's total logistics costs, it has come to be the focus of many cost reduction activities. To reduce costs related to inventory while obtaining a desired service level is referred to as inventory control. One way to achieve better inventory control is to locate waste that may exist in the current control. This can be done by establishing a process mapping in order to identify and minimize or eliminate the waste that was identified by giving suggestions of improvement. Purpose: The purpose of this study is to describe Gotlandsägg’s current inventory control of packages for eggs and what costs it results in. Possible waste is then identified in the current inventory control of packages to further on present suggestions on how the inventory control can improve with the goal of reducing costs while still achieve a desired service level. Method: The following essay is a qualitative case study, performed on the company Gotlandsägg AB's packaging plant in Ruda. The study has adopted a deductive standpoint with a positivistic approach. The collection of data contains both primary data, which have been collected through unstructured, structured and semi-structured interviews with staff of Gotlandägg, and secondary data that have been collected from Gotlandsäggs intern systems, Linnaeus University's database and other available literature. v Conclusion: The study has described Gotlandsäggs current replenishment process of their packages for eggs by establishing a process mapping and determined the definable annual cost of inventory management. The current inventory control leads to that the packages are stored for a long time and therefore results in large amounts of tied up capital which increases inventory carrying costs. The process mapping further defined waste in a form of activity that did not create any value to the process, the use of manual inventory levels, as well as waste in the form of waiting for the digital inventory balance and manual calculations to be made before ordering could be performed. Gotlandsägg’s excessive inventory was also identified as a type of waste and the reasons for the types of waste was presented in different Ishikawa-diagrams. The suggestions for improvements concluded to eliminate the manual inventory levels and to allow direct access of the digital inventory levels at the packaging plant in Ruda. By investing in a system that is linked to the inventory levels, where calculations for ordering are made automatically, the waste of waiting could be minimized. An excel model was developed as an improvement until investments in an automated system can be made. For the refills of items, its recommended to control the packaging types in different ways but that all articles should be ordered in minimum order quantity as far as possible. As regarding transport, Gotlandsägg should continue to order full transports but with lower quantities of each article. An ABC-classification was therefore carried out to facilitate the control and to focus on the articles responsible for the most tied up capital. It was also recommended to adopt a higher inventory rate to avoid excessive inventory in the future.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:lnu-53242 |
| Date | January 2016 |
| Creators | Otterheim, Gustav, Rosenquist, Sarah |
| Publisher | Linnéuniversitetet, Institutionen för ekonomistyrning och logistik (ELO), Linnéuniversitetet, Institutionen för ekonomistyrning och logistik (ELO) |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0029 seconds