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Método de diagnóstico para apoio à implantação da cadeia de ajuda em empresas de manufatura com processos de transformação automáticos

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-26T10:04:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1
299347.pdf: 1315081 bytes, checksum: e03d5414fbbb9a1f5078a0f97d24c5c9 (MD5) / Neste trabalho, desenvolve-se um método diagnóstico de auxílio à tomada de decisão para a implantação da cadeia de ajuda, de modo a medir o nível de estabilidade da empresa por meio de práticas consideradas básicas para sua implantação. Este tema é motivado pela experiência de implantação desta ferramenta em uma empresa do setor metal mecânico. Empresas que trabalham com grandes volumes e produtos de baixo valor agregado necessitam ter uma boa eficiência de seus sistemas produtivos para que não haja interrupções e consequentemente redução de sua produtividade, fator chave de competitividade em nível global. A implantação da cadeia de ajuda deve fazer parte de um processo com alguma estabilidade básica evidenciada pelas práticas de Manutenção Produtiva Total, visto que cadeia de ajuda é uma rede constituída de setores operacionais e de apoio da empresa com a finalidade de manter a disponibilidade, a qualidade e a eficiência dos meios de produção através de padrões para o disparo de alarmes e de medidas emergenciais. A utilização destas ferramentas alinhadas ao programa lean da empresa permite o aumento da estabilidade básica das operações produtivas no chão de fábrica, além de aumentar a produtividade dos equipamentos. Por este motivo, esta dissertação mostrará como a empresa #A# faz a gestão do pilar de manutenção autônoma, do programa TPM, visto que o disparo do pedido de ajuda pelo acionamento da cadeia é justamente iniciado pelo operador da máquina, e que qualifica o operador dando a ele o sentimento de propriedade do equipamento e autorização para disparar a chamada das áreas de apoio para o trabalho de restabelecimento do fluxo produtivo. Neste sentido, comprovaremos de forma prática os ganhos obtidos aplicando e fundamentando sua base teórica. Na sequência do estudo de caso da implantação da cadeia de ajuda pela empresa A, este trabalho mostrará o método diagnóstico de apoio à implantação da cadeia de ajuda, cujo objetivo é permitir que as empresas avaliem as condições existentes na operação e avaliar como e quando implantar a cadeia de ajuda, de forma a melhorar a estabilidade básica, condição para estabelecimento de fluxo contínuo de produção, essencial para altos índices de OEE. / In this work, we develop a diagnostic method to aid a decision making for the implementation of the Help Chain, in order to measure the level of stability of the company through practices that are considered basic for its implementation. This topic is motivated by the experience of implementation of this tool in a metal mechanic company. Companies which work with large volumes and low value added products need to have a good efficiency of their production systems to avoid any interruptions and consequently reduce their productivity, a key factor of global competitiveness. The implementation of the Help Chain should be part of a process with minimal basic stability evidenced by the practices of Total Productive Maintenance, since Help Chain is a network of operating business and support the company with the purpose of maintaining the availability, quality and efficiency of production through standards for fire alarms and emergency measures. The use of these tools aligned to the company's Lean program, increases the stability of the basic production operations on the factory floor, and generate increased productivity of the equipment. For this reason, this dissertation will show how the company manages the autonomous maintenance pillar of TPM, since the beginning of a help request is just started by the machine operator, and that qualifies the operator giving him the feeling of ownership of equipment and permission to call the areas of support for the work and restoring the production flow. The efficiency indicator shown is OEE. In this sense, we will prove the gains obtained by applying practical and basing its theoretical basis. Following the case study of the implementation of Help Chain for the company, this paper will show the diagnostic method to support implementation of the Help Chain, which goal is to allow companies to evaluate if there are conditions in the operation, and evaluate how and when to implement Help Chain to improve basic stability, which is condition for the establishment of continuous flow production, essential for high levels of OEE.

Identiferoai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufsc.br:123456789/96234
Date January 2011
CreatorsHorst, Maurice
ContributorsUniversidade Federal de Santa Catarina, Queiroz, Abelardo Alves de
PublisherFlorianópolis
Source SetsIBICT Brazilian ETDs
LanguagePortuguese
Detected LanguageEnglish
Typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis
Format110 p.| il., tabs.
Sourcereponame:Repositório Institucional da UFSC, instname:Universidade Federal de Santa Catarina, instacron:UFSC
Rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess

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